電泳設(shè)備的分類：

電極和極液循環(huán)系統(tǒng)除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸（HAc），保持中和濃度穩(wěn)定，達(dá)到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的。電極有隔膜電極和裸電極兩種，電極用耐酸不銹鋼（SUS316等）。

直流電泳電源產(chǎn)生直流的整流器供電泳涂裝電流。陰極電泳場(chǎng)合車身作為（-1）極，通過(guò)絕緣的匯流排和掛架側(cè)的導(dǎo)線通電在連續(xù)式生產(chǎn)場(chǎng)合，需大容量的電源。

UV光固化流水線性能

UV光固化流水線性能：

UV光固化流水線由預(yù)熱區(qū)、光固化區(qū)、冷卻區(qū)三部分組成。

a、預(yù)熱區(qū)發(fā)熱體采用遠(yuǎn)紅外不銹鋼氧化鎂加熱管，耐溫硅酸鋁保溫，溫度保持50-60℃；

b、UV光固化燈可以調(diào)節(jié)，可照射，固化區(qū)內(nèi)壁采用鏡面不銹鋼，反射能力強(qiáng)。燈管散熱風(fēng)，由送風(fēng)，抽風(fēng)系統(tǒng)組成，送風(fēng)經(jīng)過(guò)濾凈化達(dá)到高潔凈冷卻風(fēng)，送風(fēng)量稍大于抽風(fēng)量，使固化室保持正壓，以保持工件不受灰塵污染；

c、冷卻區(qū)冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)濾，箱體內(nèi)頂部設(shè)有送風(fēng)風(fēng)道，起到降低工作表面溫度作用；

d、整機(jī)框架組裝結(jié)構(gòu)制造，兩側(cè)交叉開(kāi)門(mén)，表面噴涂處理。本機(jī)具有節(jié)能、無(wú)塵，易清理、調(diào)整、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

電泳設(shè)備機(jī)理：

超濾 UF：高分子與電解質(zhì)的分離，也可以說(shuō)是漆水分離，工作壓力1Kg左右，約等于3倍的滲透壓，膜孔較大。

反滲透 RO：將溶液凈化或濃縮，即實(shí)現(xiàn)有機(jī)物與無(wú)機(jī)物的分離，工作壓力25Kg左右，約等于50倍的滲透壓，膜孔較小。

操作工藝： 此種工藝流程之特點(diǎn)是必須隨生產(chǎn)而運(yùn)轉(zhuǎn)，否則無(wú)意義 。 此種工藝流程尤其用 RO時(shí)，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設(shè)備的負(fù)擔(dān)。

烘爐：主要有三種加熱方式，即對(duì)流加熱、紅外線加熱、遠(yuǎn)紅外線輻射加熱。其中使用廣泛的就是對(duì)流加熱，在烘爐中各點(diǎn)的溫差應(yīng)該在上下5℃范圍以內(nèi)，溫度恢復(fù)的速度快。

電泳表面處理工藝

電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳表面處理工藝包括四個(gè)過(guò)程：

1 ）電解（分解）：在陰極反應(yīng)為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積。

2 ）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）：陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H 在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。

3 ）電沉積（析出）：在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

4 ）電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。