電泳涂膜的烘干工藝

陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下固化，其烘干過程包括:溶劑（水分）揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫?zé)峁袒齻€(gè)階段。由于電泳涂膜本身含水（溶劑）少，又經(jīng)吹干、晾干，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可直接進(jìn)行高溫烘干。另外，在陰極電泳涂膜在熱固化過程中（當(dāng)涂膜溫度達(dá)110 ℃以上時(shí)）有熱分解產(chǎn)物，產(chǎn)生較多的油煙，在較高溫度下較長時(shí)間的烘干，能使涂膜變薄2~ 3μm，膜的平整度明顯提高。

電泳前注意檢查工件上是否有殘留的磷化渣，注意不要用手去觸摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均勻致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水電導(dǎo)率小于20μS/cm。

電泳時(shí)將工件完全浸入電泳槽后方能通電，根據(jù)客戶厚度性能要求確定電壓，直流電流，施工電壓波動(dòng)率小于5%，必要的時(shí)候加裝濾波器和電抗器。

工件電泳出槽后進(jìn)入U(xiǎn)F，UF通過時(shí)間為90 180秒，盡可能調(diào)整噴嘴方向把工件上的浮漆沖洗干凈，以提高涂料的利用率。

 電泳涂裝時(shí)候的自動(dòng)化工作：

  電泳涂裝時(shí)，若是自動(dòng)化生產(chǎn)的流水作業(yè)，在噴粉室和回收裝置之間也就應(yīng)該要注意去采取連鎖控制，一旦有火情時(shí)，能自動(dòng)切斷連接通道。而電泳涂裝時(shí)，在自動(dòng)噴粉室內(nèi)，應(yīng)該安裝可靠地報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火系統(tǒng)，這樣在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，能自動(dòng)切斷供氣系統(tǒng)和電源。

  電泳涂裝時(shí)候也就應(yīng)該安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置與關(guān)閉壓縮空氣，切斷電源，以及提起自動(dòng)滅火器，停止工件輸送的控制裝置進(jìn)行連鎖。若是對(duì)于過濾式回收裝置，就這一點(diǎn)來講的話，也就應(yīng)該采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折疊式結(jié)構(gòu)。