板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚和橡膠等材料制造。

板塊本身的損壞

　　造成板塊本身損壞的原因有：

　　1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

保證合理的入料粒度。

對(duì)于壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，而將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料，這既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

影響壓濾機(jī)運(yùn)行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機(jī)的工作狀況，提高工作效率，要結(jié)合的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝，對(duì)影響壓濾機(jī)工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調(diào)整，以確保壓濾機(jī)運(yùn)行。

隨著工業(yè)生產(chǎn)和生活用水的增多，所產(chǎn)生的污泥量也逐漸增大。污泥中含有大量有害物質(zhì)，包括重金屬、細(xì)菌、病原體等，如處理不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的影響。如今環(huán)保檢查很嚴(yán)格，單是環(huán)保檢查與罰單就讓排污的企業(yè)承受不了，排污的成本大幅提升。如果說以前排污成本較低，相對(duì)而言現(xiàn)在上線污泥處理設(shè)備，合法進(jìn)行污泥處理更合算，冒著風(fēng)險(xiǎn)頂風(fēng)作案隨時(shí)都有可能讓企業(yè)走上絕路。必須根據(jù)污泥的特點(diǎn)，選擇合適的處置方法，實(shí)現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化。