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噴淋設(shè)備制造商需要負(fù)責(zé)整個(gè)噴涂線體的規(guī)劃設(shè)計(jì)(包括線體、房間布置、空調(diào)系統(tǒng)規(guī)劃等)，噴漆線按2涂2烤的思路設(shè)計(jì)，階段只投入前一涂1烤設(shè)備部分，第二階段則是1烤設(shè)備。噴塑設(shè)備廠家需分別報(bào)階段1涂1烘烤設(shè)備價(jià)格和第二階段1涂1烤漆設(shè)備的價(jià)格，自動(dòng)噴塑設(shè)備驗(yàn)收通過后需要一年的保修服務(wù)。噴淋設(shè)備到萬州工廠現(xiàn)場安裝調(diào)試，設(shè)備到達(dá)時(shí)間為收到我方訂單起，按雙方約定的進(jìn)度表進(jìn)度完成，供方現(xiàn)場預(yù)驗(yàn)收合格后交貨。噴塑設(shè)備的設(shè)計(jì)需要按照客戶的通用設(shè)備制造技術(shù)要求進(jìn)行，如與技術(shù)要求有沖突，需與客戶相關(guān)人員溝通確認(rèn)。生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、設(shè)備在客戶接收時(shí)，噴涂設(shè)備制造商必須為可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)提供相應(yīng)的保險(xiǎn)，客戶公司不承擔(dān)這方面的責(zé)任。自動(dòng)化噴淋設(shè)備水平流道長度要求滿足鏈速每小時(shí)產(chǎn)出量≥3000 Pcs，平流空間要求達(dá)到10000級以上。主體設(shè)備1、板材：巖棉斷熱庫板。高溫絕緣 K值=0.6 kcal/M2/h/c；板厚50mm2、鋼板：0.426 mm浦白烤漆板：內(nèi)表面0.426 mm不銹鋼拉絲板3、花色：100 K巖棉4、收邊材：開模結(jié)構(gòu)鋁棉4、收邊材料： U型電熱管3、烤爐熱風(fēng)系統(tǒng)溫度：常溫-100℃可調(diào)至操作溫度70℃。

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本實(shí)用新型采用集成式標(biāo)準(zhǔn)控制柜，可分離調(diào)試柜，集中式操作控制系統(tǒng)于一體。控制室面板設(shè)置有手動(dòng)及自動(dòng)控制開關(guān)旋鈕，整個(gè)噴漆生產(chǎn)線是橫向可實(shí)現(xiàn) PLC自動(dòng)操作控制和手動(dòng)操作控制的功能，具有失壓、欠壓、過流、超溫保護(hù)、關(guān)機(jī)等功能。具有電機(jī)過載、溫度超限自動(dòng)保護(hù)，溫控儀表采用數(shù)字顯示、 PID調(diào)節(jié)、模擬量輸出控制、儀表參數(shù)自整定等功能，采用 PID調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)控溫精度和自動(dòng)恒溫功能。

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硅橡膠(Silica gel; Silica)別名： Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料，屬非晶物質(zhì)。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅的化學(xué)組份及其物理結(jié)構(gòu)，決定了它與其它同類材料相比難以替代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。硅橡膠按其孔徑大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、 B型硅膠、細(xì)孔硅膠?？梢姽枘z套主要分為兩類，一類為有機(jī)硅膠，一類為無機(jī)硅膠。

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無機(jī)硅膠是一種高活性的吸附材料，一般以水玻璃與硫酸水反應(yīng)，經(jīng)過老化、酸泡等一系列后處理過程而得到。硅橡膠是一種非晶物質(zhì)，它的化學(xué)分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)在線涂布工藝的認(rèn)識，硅膠的化學(xué)成分及其物理結(jié)構(gòu)，決定了硅膠是一種其他同類材料難以替代的特性：吸附性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。有機(jī)硅膠是指含有Si-C鍵，并且至少有一個(gè)有機(jī)基團(tuán)是與硅原子直接相連的化合物，通常也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子連接起來的化合物也常被視為有機(jī)硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷，其在有機(jī)硅化合物中所占比例大，研究深，應(yīng)用。

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免噴漆著色工藝1)選擇銀：利用規(guī)則球型對光線的反射比較均勻一致，主要發(fā)生鏡面反射，表面有較高的亮度和光澤。當(dāng)采用片狀和銀元型時(shí)，由于形狀不規(guī)則，顏料在材料中的分布形態(tài)各異，光線在表面反射方向不同，導(dǎo)致目視觀察時(shí)出現(xiàn)明暗差異，變換觀察角度，就會產(chǎn)生閃爍效應(yīng)。并且末形狀越不規(guī)則，尺寸越大，其閃爍效應(yīng)越明顯。顏色隨含量的增加而逐漸加深，一般加入范圍(1%-4%)2)合理的顏料配方：使用相容性好且能增加流動(dòng)性的助劑，保證顏料和樹脂完全混合并均勻分布。3)對樹膠進(jìn)行干燥處理，嚴(yán)格控制含水量。大部分樹脂將吸收空氣中的水汽，在模壓加工之前必須干燥，否則可能導(dǎo)致制品表面上的銀絲和水花，影響產(chǎn)品的表面光澤度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。舉例來說，對于 ABS基材，干燥溫度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小時(shí)。高溫易導(dǎo)致材料性能下降；溫度過低、干燥時(shí)間不夠、樹脂含水率過高，產(chǎn)品表面易產(chǎn)生氣痕。

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中低溫注射溫度：金屬顏料加入后，在螺桿的高剪切作用下，易導(dǎo)致顏料變色。所以，樹脂成型溫度設(shè)定原則是：在保證材料充分塑化的前提下，盡量采用中低溫注塑，以防止材料降解。舉例來說，以 ABS為基材的產(chǎn)品加工溫度為210°C-230° C。5)中速分段階梯控制注射速度注射過程中，注射速度的選擇主要考慮產(chǎn)品外觀、模具排氣、注射型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)阻力等?？焖僮⑸渌俣纫话憧墒谷勰z流程延長，適用于薄壁制品充填，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但是，注射速度過快，易使熔膠受到強(qiáng)剪切，導(dǎo)致珠光色粉形狀和粒徑的破壞，降低產(chǎn)品特有的色彩效果。

起泡在絲印成品墨跡上1.刮膠和刮印速度太快或太快。2.墨水本身起泡或者攪拌不均勻。3.絲網(wǎng)受到污染。4.承印物的表面不干凈或有油。網(wǎng)印后油墨與承印物粘結(jié)牢固1.承印物表面油污、塵埃等不干凈，或塑料制品印刷前處理不當(dāng)。2.油墨本身的粘接性不強(qiáng)，遇到這種情況，應(yīng)更換其他類型的油墨。3.稀釋溶劑選用不當(dāng)。4.墨水過期變質(zhì)。5.過度網(wǎng)距。6.不適當(dāng)添加助劑。7.溶劑添加過少。8.墨水與承印物不符。9.干燥不。

網(wǎng)狀墨層過厚1.絲網(wǎng)目數(shù)太少。2.刮膠太軟或刀刃太圓。3.刮膠的角度太小。4.在線油墨放置過多。5.刮膠的推壓大小。6.網(wǎng)印薄膜太厚。7.速度過慢。絲綢產(chǎn)品圖案尺寸增大1.油墨粘度過低。2.油墨的高流動(dòng)性。3.網(wǎng)狀張力過低。刮膠的壓力過大。烙印上有網(wǎng)痕1.油墨流動(dòng)性差，干得過快移動(dòng)打印基礎(chǔ)：移動(dòng)也叫曲面印刷，是先將油墨放入刻有文字或圖案的凹版內(nèi)，然后將膠片或膠樣復(fù)印，再用橡皮將文字或圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面，通過熱處理或紫外線照射使油墨固化。