電磁吸盤特性

矩形電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺，用以吸附各類導磁工件，實現(xiàn)工件的定位和磨削加工。該系列吸盤吸力均勻，定位可靠，操作方便，可直接安裝在平面磨床或銑床上使用，是一種理想的磁力夾具。

電磁吸盤制作工藝：

1選擇合適的材料進行焊接或者鑄造底殼；

2把鐵芯按照不同吸盤的種類安裝在底殼上；

3纏繞相應匝數(shù)和技術參數(shù)的線圈、烘干后套在鐵芯上；

電磁吸盤的選型注意事項

1、根據(jù)想要用于作業(yè)的操作，吸運物料時溫度小于100℃時，請選用常溫型，如果大于100℃時，請選用高溫型的電磁吸盤。不過溫度超過了600℃時請?zhí)貏e注意。

2、電磁吸盤經常通電的持續(xù)率超過60%時，請選用高頻型。

3、想要電磁吸盤在水中吸吊物料時，請選用潛水深度在不超過100m的潛水型。潛水型電磁吸盤的參數(shù)與常溫型的參數(shù)是相同。因此樣本中未列出，如果用戶需要潛水型的電磁吸盤，要在訂貨前說明。

4、選用電磁吸盤時要注意要作業(yè)的周圍環(huán)境和溫度：常溫型-5℃~40℃，高溫型-5℃~80℃。操作海拔高度不可以超過2000m。

5、電磁吸盤的設備配套要注意整流控制器的功率和電壓。整流控制設備功率要大于或著等于單臺或多臺聯(lián)用的冷態(tài)消耗功率之和。

為延長電磁吸盤壽命,在工作時需要注意的幾點細節(jié)

關掉電磁吸盤的電源后，套圍和電磁吸盤上仍會保留一部分磁性，叫剩磁，因此工件不易取下。這時，只要將開關轉到退磁位置即改變線圈中電流方向，工件就容易取下。

從電磁吸盤上取下底面積較大的工件時，由于剩磁以及光滑表面間黏附力較大，不容易將工件取下來。這時先用木棒、銅棒將其扳松后再取下，而不能用力從電磁吸盤上將套困硬拖下來，否則會將吸盤臺面拉毛。

提高起重電磁吸盤的充退磁方法

在現(xiàn)代機床加工業(yè)中，零件的更新和加工周期越來越短，復雜性和精度要求越來越高，對機床在加工過程中提出了高精、自動化的更高要求。磨床是金屬切削行業(yè)中實行精加工的機床，其精度等級決定了零件的終加工的精度和質量。2、耐電壓性能吸盤安全性指標之一，指吸盤的帶電部門和零件之間耐電壓的程度。磁吸盤作為磨床的重要組成部分，主要利用磁力來固定具有導磁性的褐色金屬材料工件及用作中間夾具去固定非鋼鐵類工作。

磁吸盤可分為起重電磁吸盤和永磁式吸盤兩大類。起重電磁吸盤又可分為起重電磁吸盤和電永磁吸盤兩種。永磁吸盤采用永磁磁鋼為主要材料，通過機械旋轉改變磁路閉合方向，來達到吸、放工件的目的。使用說明矩形電磁吸盤兩側有吊裝螺孔，矩形電磁吸盤在安裝時擰入T形螺釘即可吊裝，用T形塊和螺釘固定在工作臺上，接通機床上的直流電源和地線，然后將吸盤上平面精磨一次，以保證上平面對底面的平行度。電永磁吸盤的基本工作原理就是利用不同永磁材料的不同特性，通過電控系統(tǒng)對內部磁路的分布進行控制與轉換。在一次性充磁完成后即可停止通電，始終能保證持續(xù)穩(wěn)定的強磁場，利用磁路閉合產生吸力吸住加工工件。

模具加工和其他對精度、光潔度要求較高的零件加工，常常需要使用平面磨床來加工平面。使用平面磨床時，工件是放在裝于水平工作臺上的矩形平面吸盤上，后者依靠電磁吸力將工件吸牢。如圖8-17所示，水平工作臺是利用液壓傳動在橫向作左右往復運動，其上方的臥軸亦利用液壓傳動在縱向作前后往復運動。按照用途可分為磨床用電磁吸盤,銑床刨床用電磁吸盤,磨刀機電磁吸盤等。臥軸上裝設著由電動機1D拖動的砂輪，當砂輪轉動時，工件也在左右移動，他們互相研磨，就實現(xiàn)了磨削加工。