當前，國內(nèi)水泥行業(yè)絕大多數(shù)生產(chǎn)線均采用選擇非催化還原技術（SNCR）進行水泥窯煙氣中氮氧化物的脫除，但隨著國家環(huán)保政策收緊，水泥行業(yè)現(xiàn)行的“低氮燃燒 SNCR”技術已難以滿足新標準要求，水泥窯要實現(xiàn)NOx的超低排放，現(xiàn)階段理想的選擇是選擇催化還原（SCR）脫硝技術。按此方法施工的窯壁內(nèi)襯，一是以陶瓷纖維隔熱層為主體，輕質、隔熱性好、也便于施工。水泥工業(yè)煙氣中粉塵濃度高、粒徑小且黏性高，粉塵中堿性成分大、含多種重金屬元素，對普通釩鈦系脫硝催化劑的性能會造成嚴重影響。鑒于以上水泥窯煙氣工況特性，水泥脫硝催化劑在選型和設計上要綜合考慮產(chǎn)品應用的工況條件 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

而“0壓”點后移，一是由于產(chǎn)生嚴重的熱氣流分層現(xiàn)象而使坯垛底部的磚坯干燥不好，二是會降低排潮溫度，產(chǎn)生很大的濕度，使坯垛凝露塌車。SNCR脫硝系統(tǒng)剛投入運行時氨水用量較大，噸熟料氨水耗用量高達5kg。2)干燥熱風溫度(熱風機出口溫度)要穩(wěn)定在120~130℃，排潮溫度為45~50℃，污染物在環(huán)保要求的排放濃度要求范圍內(nèi)，尤其是氧含量必須嚴格控制不得超標，在必要的情況下，采取煙氣復燒措施。窯爐(2)焙燒窯的排煙支管閘閥的使用與調(diào)節(jié)1)隧道窯的排煙支管道一般設5~9對，每一支管的入口都設有閘閥，用以調(diào)節(jié)各排煙口排煙量的分配，以獲得窯內(nèi)適當?shù)臒煔饬魉俸涂偱艧熈俊?次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

6、過大火及其后的溫度控制和調(diào)整

6.1過大火時

燃和重油窯爐過大火相對要安全得多，燃煤氣窯爐尤其是用煤氣管道方式烤窯在過大火時要特別注意防爆，除前面提到的做好密封外還要做到以下幾點：

(1)保證煤氣煙道溫度達到350~450℃，太低容易放炮，太高容易燒壞閘板、交換器鐘罩等。

(2)提圓盤閥和關烤窯管道總閘板要協(xié)調(diào)，烤窯支管道閘板不能關。

(3)封堵烤窯孔用的材料人員要到位，封堵速度要快、密封要好。

8、熱裝窯及后期調(diào)整

開始熱裝窯之前和一個月后，要把窯爐各處拉條、頂絲統(tǒng)一調(diào)整一遍，以保證耐火材料高溫收縮后各處的結構完整性。

9、結語

烤窯過程是一個復雜的技術工作，我們只有時刻保持清醒的頭腦，充沛的精力，高度的責任心，并且多檢查多思考才能保證窯爐的烘烤質量，為一下一步的正常生產(chǎn)奠定堅實的基礎和保障。熱風烤窯溫度控制的精度較高，但隨著煤氣爐及操作水平的提高，燃煤氣窯爐的升溫速度也能滿足升溫曲線的要求。以上是筆者多次烤窯并結合理論分析總結的幾個烤窯中易被忽視的問題，其它正常操作都大同小異，這里不再贅述。