毛刺的形成

毛刺主要就是用機械刀具加工后再加工邊緣留下的毛屑、批鋒，還有用粉末冶金燒結(jié)后再棱角邊緣部分現(xiàn)場的小突起和變形，也用壓鑄成型時模具縫隙或者排氣口留下的合模線或者批鋒，毛刺在加工過程中都會存在，而且會對后工序造成很大影響、都會想辦法將其去除、去除毛刺飛邊的設備、方法都很多，八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機去除毛刺飛邊快、環(huán)保。用等離子去除毛刺飛邊設備，只需工人上下掛、去除毛刺飛邊是設備自動進行、去除的徹底、各個部位都可以去的掉、比起人工效率高很多、幾乎可代替30人工的工作量、達到節(jié)約人工成本。是理想的去除毛刺飛邊設備。

車床加工毛刺的控制

車床加工主要針對回轉(zhuǎn)體做外圓、內(nèi)孔、臺階、溝槽以及螺紋的加工、對毛刺控制的因素有刀具鋒利程度、刃磨刀具的好壞程度、還有進刀量的控制，要控制毛刺需要刀具鋒利、進刀量小，在加工過程先粗車、進刀量大、吃刀深、去掉多的材料、然后在精車、用小進刀量高速小吃刀深度的方法車出產(chǎn)品表面狀況好毛刺少、在車削過程中加點切削液、效果會更好、給后工序去除毛刺飛邊工序減輕負擔。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度、且不同產(chǎn)品需要做專用模具才可以達到要求、量產(chǎn)性不高。

產(chǎn)品去除毛刺飛邊

產(chǎn)品去毛刺的保證兩點、尺寸公差需在公差范圍內(nèi)、且毛刺還要去掉，兩者都要保證就得要求去毛刺的設備要能控制尺寸精度，用一些傳統(tǒng)去毛刺機械是很難達到上述要求、等離子去除毛刺飛邊設備完全可以控制尺寸精度和毛刺、通過時間控制、可以讓尺寸在微米范圍內(nèi)、完全能滿足尺寸精度、能夠讓毛刺、尺寸都在可控范圍內(nèi)?？梢蕴岣邟伖恹}的濃度能減小總的電流、也可以提高拋光液的溫度也是可以減小總電流的、但控制的程度有限。