五軸深孔鉆的發(fā)展前途：

　　五軸深孔鉆的特征是、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用與工程機(jī)械、交通、能源、、輕工、家電行業(yè)，我國(guó)的傳統(tǒng)的深孔鉆床及深孔鉆床自動(dòng)線上要采用機(jī)、電、氣、液壓控制。

　　五軸深孔鉆的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件(近年研制的深孔鉆床加工連桿、板件等也打一定份額)，完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。

　　另外，近年來深孔鉆床加工中心、數(shù)控深孔鉆床、機(jī)床輔機(jī)等在深孔鉆床行業(yè)中所占份額也越來越大。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。

◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種，外排屑有槍鉆、全體合金深孔鉆；內(nèi)排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF體系深孔鉆三種，今日給大家敘述一下深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)。

1、深孔加工操作關(guān)鍵：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液體系應(yīng)疏通正常；其實(shí)不同廠家品牌生產(chǎn)的臥式數(shù)控深孔鉆床，各自都有各自的性能和優(yōu)點(diǎn)，與此同時(shí)價(jià)格的定位也就有差異，比如說是生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的過程當(dāng)中投入了特別多的技術(shù)，而且引進(jìn)國(guó)外的一些先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)流水線的話，他們生產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床的價(jià)格自然就有所提升。工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)堅(jiān)持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭行將鉆透時(shí)，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭；

2、深孔加工切削液：一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；淺析深孔加工工藝特點(diǎn)深孔鉆專家介紹：油缸孔、軸的軸向油孔、空心主軸孔和液壓閥孔等都可以進(jìn)行加工，所使用的技術(shù)就是深孔加工。需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工耐性材料時(shí)，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，數(shù)控立式深孔鉆機(jī)床公司，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。