高頻淬火設備的組成部分

主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；

其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，

淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；

淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。  

特別是對于plc變成的淬火控制系統(tǒng)來說，能夠?qū)τ诖慊饳C床的淬火品質(zhì)進行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

淬火機床的機械穩(wěn)定性、元器件的選型規(guī)范以及控制系統(tǒng)對于高頻技術的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的質(zhì)量，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題

機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點： 　　

1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。 　　

2、感應器接結構簡易方便，間隙易調(diào)，導輪定位，避免打火． 　　

3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。 　　

4、機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。 　　

5、此機器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現(xiàn)象。

高頻淬火鋼的開裂傾向

淬火機床的高頻淬火鋼的開裂傾向，還與化學成分有關，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。

淬火機床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因為油，熔鹽不能噴射淬火。齒輪淬裂的原因，一般可以根據(jù)淬裂時間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進行分析，并從齒輪材料、結構、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。

高頻淬火設備的半封閉結構

高頻設備的淬火機床采用半封閉結構，基本上由機床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機拖動負載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子CNC系統(tǒng)控制。機床前部是機械部分，總體框架由經(jīng)過處理的鋼板焊接而成；高頻淬火設備的熱處理類我們知道，處理要選擇正確的淬火方式之外，在之前的加熱方式也要慎重考慮，我們知道如今我們很多都是使用高頻加熱設備，但是有的工件也是需要其他的設備進行加熱才是效果好，所以選擇上，我們要考慮各個條件才行。其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機相連拖動零件旋轉，上頂用于夾緊工件，立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應器、電容器柜和輸出變壓器組成負載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個工作臺上，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調(diào)整兩個方向的絲杠位置，可以調(diào)整感應器的前后和左右的相對位置，采用這種結構，可以保證感應器與工件之間的正確對中；連續(xù)淬火時由伺服電機通過滾珠絲杠拖動負載移動。