晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產領域主要采用控制軋制與控制冷卻技術細化晶粒；雖然國慶期間出現(xiàn)小幅增庫，但mn13鋼板HARDOX400耐磨板庫存仍處于低位，供需緊平衡格局仍未改變，節(jié)后鋼材價格有望迎來反彈?；瘜W添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現(xiàn)晶粒細化。王國承等在鋼mn13鋼板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物?；瘜W添加法在鋼鐵生產中應用不多，大多處于實驗室研究階段。

山東鋼鐵股份有限公司的學者為優(yōu)化Q345C鋼生產工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進行了添加納米TiN顆粒生產Q345C鋼的試驗，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學性能和金相組織的影響。結果表明：在Q345B鋼包添加質mn13鋼板量分數0.05％納米TiN顆粒生產的試驗鋼力學性能可以滿足Q345C鋼要求，mn13鋼板提高Q345C鋼軋鋼生產效率20％以上。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。添加質量分數0.05％納米TiN顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質形核和釘mn13鋼板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于金屬表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化?，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個重點過程。

為強化高爐的冶煉強度，提高鐵水產量，大型高爐通常都采用精料、高風溫、富氧噴吹等手段，并配合以布料為核心的上部調節(jié)和與鼓風噴吹為主的下部mn13鋼板調劑，使高爐達到順行、高產、、的效果，從而降低鐵水成本。就高爐目前的操作條件來講，富氧必須同噴煤的效果密切配合，才能mn13鋼板使高爐生產增加效益。晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產領域主要采用控制軋制與控制冷卻技術細化晶粒。

高爐富氧鼓風，相應減少風量，使鼓風中N2濃度降低，使風口前燃燒單位碳素所需風量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時也減少了煤氣對爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強度。在一定富氧范圍內，隨富mn13鋼板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使爐料熔化速率加快，當煤氣量減少到不能滿足快速熔化對鐵礦間接還原度的要求時，將會增加爐缸內的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。因此，高爐mn13鋼板富氧有一定的限度，目前操作優(yōu)越的高爐富氧率也只有6％～8%。零件上的油脂不僅阻礙了磷化膜的形成,而且在磷化后進行涂裝時會影響涂層的結合力、干燥性能、mn13鋼板裝飾性能和耐蝕性。

mn13鋼板對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧,是在熱成形之后,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,減少彈簧的氧化脫碳程度,既經濟又改善了彈簧的表面質量。例如鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后,在850~880℃入油淬火。若受條件限制,也可在成形之后重新加熱淬火。NM360耐磨板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，測試結果見下面圖。