磷化促進劑

1）氧化促進劑：常用的氧化促進劑有NO2-、NO3-，NO2-常與NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作為促進劑，SNBS使用較多，但其成本高，必須與其他促進劑如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作為磷化促進劑時，若濃度過高，磷化液變得不穩(wěn)定，易形成過多沉淀，并引起鋼鐵表面鈍化，膜層發(fā)黃，從而降低磷化膜的耐蝕性，一般只用于鋅系磷化。

H2O2是工業(yè)中z強的促進劑，還原產物是水，但不穩(wěn)定，不常用。MoO4-是較為理想的磷化促進劑，它具有：沉渣少、溶液穩(wěn)定、使用壽命長、易調整的優(yōu)點[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蝕性能的作用。同時能夠與金屬離子形成絡合物，減少由金屬鹽的增加導致的厚磷化膜的形成。單獨使用能迅速形成薄而密的膜層，可不進行磷化前金屬工件的表面調整，直接參與成膜，成為膜的構成分，從而降低磷化液中有效成分的消耗。

有關磷化液組成有哪些呢

磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調整劑、磷化促進劑幾部分組成，其中開槽劑和補充劑為主要組成成分：開槽劑是首先建槽使用，補充劑是建槽之后的補充使用；磷化調整劑是調節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達到合適的酸比；磷化促進劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進磷化的反應速度。

淺談鋅系磷化液的用途：磷化液具有那些用途呢？鋅系磷化液是鋼鐵類做噴漆前的一種前處理工序，在鋼鐵表面表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜，可以提高鋼鐵的防銹能力，同時增加材料與油漆的結合力。磷化作用：⑴涂裝前磷化的作用。①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。