工藝介紹

本技能是為了優(yōu)化吹脫脫氨難以收回可利用的氨水，而蒸氨收回氨水能耗高的下風(fēng)，而專業(yè)研發(fā)的一套節(jié)能負壓汽提脫氨收回高純度氨水的核心技能，揭露申請了一種單塔負壓蒸氨體系。

因為廢水在塔中處于負壓狀況，液相蒸發(fā)沸點下降，使得整個體系在液相相對低溫條件下歡騰。利用少數(shù)蒸汽和液相歡騰發(fā)生的二次蒸汽作為動能，使氨氮廢水在塔內(nèi)負壓真空狀況通過我公司E型塔板，歡騰噴發(fā)脫氨，遂層將液相中的氨氮汽提至汽相中。二、開機操作1、將水樣連接到分析儀，保證它通過溢流器的流速至少達到100ml/hr。塔頂氨蒸汽進入冷凝器氣水分離，少數(shù)冷凝水(≤10%)回流，氨氣抽負壓至氨水收回設(shè)備收回15-22%氨水。塔底出水氨氮濃度可≤5mg/L，潔凈尾氣外排?！　?

高氨氮廢水處理的主要來源一般有如下幾個方面：

1.    大量的酸性廢水，現(xiàn)一般采取氨法中和，得到銨鹽。但經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶之后的一些冷凝水，仍然存在一些氨氮無法滿足排放或者回用標準。

2.    染料或者中間體在合成過程之中，一般常用到一些有機胺、含硝基、酰胺類、含氮的雜環(huán)、(硫)、偶氮類、疊氮類等化合物，經(jīng)過復(fù)雜的有機相反應(yīng)，或者在廢水相中經(jīng)過一系列酸化、水解、氨化反應(yīng)、微生物酶等作用下，得到了以離子形態(tài)存在于體系中的游離銨。每臺罐的工作狀態(tài)依次為：運行→再生（反洗、吸藥、置換、正洗）→運行。

中國古代即已應(yīng)用過濾技術(shù)于生產(chǎn)，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙法。他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上。但是現(xiàn)有的氨氮過濾器還存在著需要通過排污泵或者加壓泵將污水排進凈化塔內(nèi)進行凈化，不能通過廢水自流的形式來進行過濾，成本高，以及不能對污水進行沉淀，清淤和氨氮過濾徹底的問題。水經(jīng)竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾器實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾器相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾器(例如板框壓濾器等)因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾器得到了發(fā)展。

安裝位置

⑴ 壓力在140kg/cm2以下的一般低壓裝置中，常見只安裝吸入過濾器，但也應(yīng)安裝回流過濾器及空氣過濾器。

⑵ 壓力在140kg/cm2以上的一般中、高壓液裝置中，普通用回流過濾器控制污染濃度。但對可靠性有特殊要求時，應(yīng)并用高壓管路過濾器。

⑶ 電磁比例控制閥或微小流量調(diào)整閥等為增加其可靠性，應(yīng)設(shè)終端過濾器。

⑷ 使用伺服閥時，應(yīng)努力降低系統(tǒng)的污染濃度，因此，應(yīng)并用高壓及回流過濾器；在大容量時，要設(shè)循環(huán)過濾器，更應(yīng)在輔助管路上安裝終端過濾器。