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超精密加工對工件材質(zhì)、加工設備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計算機控制以及其他先進技術。工件材質(zhì)必須極為細致均勻，并經(jīng)適當處理以消除內(nèi)部殘余應力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

機械零件加工時，必須保持進給速度均勻、其中應注意的事項如下

1 工件的裝夾采用的如果是雙頂l尖法或一夾一頂法時，不能將工件完全切斷。        

2 毛呸表面必須在切斷處先車外圓在切斷，否則會扎刀。                          

3 在切斷時，如發(fā)現(xiàn)切不進現(xiàn)象，必須立即退出刀具，檢查安裝是否到位，刀具是銳利。

4 切斷時，發(fā)現(xiàn)機械零件加工表面凹凸不平或有明顯扎刀痕跡，應停機檢查刀具和裝夾是否 符合要求，糾正后再車斷

在加工任何一件產(chǎn)品的時候，我們對于加工是有一定的技術要求的，而不是隨隨便便的就可以進行加工，操作人員需要按照上述要求，來進行制作，自動化零件加工也是一樣。

零件機加工工藝中的熱處理，一般能夠分為準備熱處理和終究熱處理這兩種：

1、準備熱處理：其意圖是為了改進機械性能、消除內(nèi)應力，以便為終究熱處理做好準備，一般包含退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等這些工藝。進行準備熱處理，一般是在粗加工之后。

2、終究熱處理：其意圖是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包含淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。

精密零件加工技術是確定精密零件加工過程和操作方法的過程，是在特定生產(chǎn)條件下較為合理的工藝和操作方法。按照規(guī)定的書面形式寫成一份工藝文件，經(jīng)審批后，用于指導生產(chǎn)。

零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，零件加工質(zhì)量的衡量標準即為加工精度。誤差在機械加工過程中是不可避免的，需要我們對機械加工工藝過程進行控制,對影響機械加工精度的因素進行分析，提出相應的解決措施，從根本上減少誤差的產(chǎn)生，從而提高零件的加工精度。