全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的工作效率對(duì)許多電子元件產(chǎn)生了很大的影響，不僅對(duì)電子設(shè)備的硬件設(shè)施的耐久性，而且對(duì)其軟件系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性也有很大影響。因此，在電子部件的生產(chǎn)和制造中，選擇高質(zhì)量的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)是非常重要的

通過(guò)自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的基本參數(shù)確定性能。一般而言，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的性能和應(yīng)用將直接反映在其各種基本參數(shù)中，例如可由自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)控制的點(diǎn)膠量，點(diǎn)膠頻率，功率和能量消耗。噪聲分貝的情況和大小，內(nèi)部動(dòng)力的熱率和散熱。質(zhì)量可靠的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)噪音低，頻率快，能耗低，動(dòng)力發(fā)熱少，具有優(yōu)良的散熱系統(tǒng)。當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)，熱熔膠開始軟化，當(dāng)溫度低于一定溫度時(shí)，熱熔膠將變脆，因此在選擇熱熔膠時(shí)必須充分考慮產(chǎn)品環(huán)境的溫度變化。

在電纜生產(chǎn)的護(hù)套過(guò)程中，直金屬帶通過(guò)縱向包模具卷成圓柱狀，因此存在搭接縫。為了提高電纜的柔軟性和抗側(cè)壓力，經(jīng)常將金屬帶軋紋，軋制后的金屬帶鋼搭接難以很好地吻合，在搭接時(shí)會(huì)產(chǎn)生相同的間隙，從而降低了金屬帶材的耐水性和耐濕性的影響。同時(shí)，金屬帶接觸面積減小后，金屬帶搭接頭剝離力減小，導(dǎo)致電纜不合格。為了解決上述問(wèn)題，保證電纜的正常使用壽命，人們經(jīng)常使用熱熔點(diǎn)膠機(jī)接金屬帶搭接頭，這就要求使用熱熔點(diǎn)膠機(jī)了。點(diǎn)膠機(jī)——無(wú)接觸式滴膠泵：工作原理：壓縮空氣被送進(jìn)瓶子（），膠水被壓入連接到活塞室的進(jìn)給管，在那里溫度被控制以達(dá)到的一致粘性。

義烏市啟點(diǎn)機(jī)械科技有限公司，主要從事化妝品類機(jī)械設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的創(chuàng)新型科技公司。

自動(dòng)灌膠機(jī)選擇灌封材料時(shí)應(yīng)考慮什么？

1）灌封后的性能要求：使用溫度，冷熱交替條件，部件內(nèi)部應(yīng)力，室外或室內(nèi)使用，應(yīng)力條件，是否要求阻燃和導(dǎo)熱，顏色要求等；2）點(diǎn)膠過(guò)程：手動(dòng)或自動(dòng)，室溫或加熱，完全固化時(shí)間，膠水混合后的固化時(shí)間等；流體內(nèi)的氣泡流體壓力過(guò)大，再加上閥門開啟時(shí)間太短，可能會(huì)滲入液體中。3）成本：灌封材料的比例差異很大。 我們必須查看灌封后的實(shí)際成本，而不是簡(jiǎn)單地查看材料的價(jià)格。

灌封用膠按其功能分為導(dǎo)熱灌封膠，粘合劑灌封膠和防水灌封膠。 根據(jù)材料分類，有聚氨酯灌封膠，硅膠灌封膠和環(huán)氧樹脂灌封膠。 可以灌封，防水和絕緣的軟膠或硬膠。 如果需要耐高溫，則建議使用有機(jī)硅軟膠。 如果需要耐低溫性，建議使用聚氨酯軟膠；第三、LED軟燈條灌膠機(jī)，此類灌膠機(jī)也是計(jì)量泵的方式來(lái)計(jì)量，其不同點(diǎn)是這類灌膠機(jī)行程較長(zhǎng)，主要用于五米長(zhǎng)軟燈條，六米長(zhǎng)軟燈條灌膠。 如果沒(méi)有要求，建議使用環(huán)氧硬膠，因?yàn)榄h(huán)氧硬膠的固化速度比硅酮快。

環(huán)氧樹脂密封劑具有廣泛的應(yīng)用，具有各種技術(shù)要求和廣泛的品種。 從固化條件來(lái)看，有兩種：常溫固化和加熱固化。 從劑型上分為兩種和一種成分，室溫固化型環(huán)氧密封劑一般為兩種成分，其優(yōu)點(diǎn)是灌封后無(wú)需加熱即可固化。 它不需要很高的設(shè)備，并且易于使用。 缺點(diǎn)是膠合劑的工作粘度高，浸漬差，適用期短，固化產(chǎn)物的耐熱性和電性能不是很好。 高，通常用于灌封低壓電子設(shè)備或不適合加熱和固化的場(chǎng)合。密封不嚴(yán)，有桶和管道，看似簡(jiǎn)單的管道，針對(duì)具體膠水選擇專業(yè)的進(jìn)料管等。