洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產(chǎn)生的，廣泛應用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術都用到這一單元操作。篩板塔與泡罩塔的不同點：取消了泡罩與升氣管而直接在板上開很多小直徑的篩孔。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。

洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應，且產(chǎn)物應容易液化，粉塵等雜質(zhì)（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。由于泡罩塔的這些弱點，使之在與當今多種優(yōu)良塔板型式的比較中處于劣勢，所以現(xiàn)在泡罩塔的應用已較少了。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產(chǎn)物組分液體固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設計和制造的。

   在板式塔中裝有一定數(shù)量的塔盤， 液體借自身的重量自上而下沉向塔 底(在塔盤板上沿塔徑橫向流動)， 氣體靠壓差自下而上以鼓泡的形式 穿過塔盤上的液層升向塔頂。在每 層塔盤上氣、液兩相密切接觸，進 行傳質(zhì)，使兩相的組分濃度沿塔高 呈階梯式變化。

   

    填料塔中則裝填一定高 度的填料，液體自塔頂沿 填料表面向下流動，作為 連續(xù)相的氣體自塔底向上 流動，與液體進行逆流傳， 兩相組分的濃度沿塔高呈 連續(xù)變化。

  作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設備，首先必須使氣液兩相能充分接觸， 以獲得較高的傳質(zhì)效率，除了應滿足工藝條件，如壓力、溫度及耐腐蝕性 等外．還應滿足如下基本要求。 1、生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。在 較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常 操作的現(xiàn)象。  2、分離。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。 3、操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質(zhì) 的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。填料的用材，往往只考慮制造成型方面的性能，所以可用多種材料制成同一型式和外形尺寸的填料，以滿足不同場合的需要。 4、壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗， 降低成本c在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度。 5、結構簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少基建投資，降低 成本。 6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調(diào)節(jié)及檢修。 一個塔設備要同時滿足以上各項要求是困難的，而且實際生產(chǎn)中各項 指標的重要性因具體情況而異，不可一概而論。所以應從生產(chǎn)需要及經(jīng)濟 合理性考慮，正確處理以上各項要求。

   組合導向浮閥塔板是華東理工大學的技術，用于汽液傳質(zhì)過程，具有 良好的操作性能。

C-101~C-107板式塔采用組合導向浮閥塔板，其主要特征為： 1塔板上配有矩形導向浮閥（圖1）和梯形導向浮閥（圖2），按一定的比 例組合而成。浮閥上設有導向孔，導向孔的開口方向與塔板上的液流方向一 致。9、對于中、小規(guī)模的塔器，和塔徑小于600mm時，宜選用填料塔，這樣節(jié)省費用。在操作中，從導向孔噴出的少量汽體推動塔板上的液體流動，從而可消 除塔板上的液面梯度。