拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成

拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成 采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落，達(dá)到清理的要求。 線材進(jìn)入拋丸區(qū)域時(shí)，定量的經(jīng)過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來的彈丸密集擊打在鋼材表面，造成對(duì)鋼材表面的強(qiáng)力沖擊和摩擦，使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落，線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達(dá)到所需要的清除表面氧化層的效果。 由于拋丸丸粒是高速拋射的，所以整個(gè)拋丸清理過程必須是在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備由拋丸機(jī)主機(jī)（包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等）、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。

線材在拋丸清理過程中,整捆線材作“上下起伏左右擺動(dòng)正反旋

線材在拋丸清理過程中，整捆線材作“上下起伏 左右擺動(dòng) 正反旋轉(zhuǎn)”的復(fù)合動(dòng)作，使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于彈丸的拋射范圍內(nèi)，受到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度和不同斷面位置布置的6~8臺(tái)拋丸器，電機(jī)功率22~30 kW。彈丸拋射在整捆線材的外圈，并拋射到線材與線材間經(jīng)起伏擺動(dòng)產(chǎn)生的間隙中，完成對(duì)每圈線材的覆蓋。

這種方式的拋丸處理效果受到線材直徑影響較大。線材線徑越?。ㄐ∮?0 mm），依靠線材起伏擺動(dòng)產(chǎn)生的間隙越難，導(dǎo)致成捆線材內(nèi)圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制，還會(huì)造成線材表面的硬度不均勻，被充分拋丸的表面極易被氧化，生成一層薄薄的表面氧化膜，以至于影響線材后續(xù)磷化處理工序中的鈍化層，因此，線材整捆拋丸不能與拉絲機(jī)聯(lián)線使用，也不能完全替代酸洗。

線材經(jīng)過開卷、放線、預(yù)矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺(tái)拋丸器，電機(jī)功率11~22 kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個(gè)圓周表面，是目前較為廣泛應(yīng)用的線材表面處理（拋丸除銹）形式。這種形式的線材拋丸表面處理方式，表面質(zhì)量均勻統(tǒng)一、處理效果好。

生銹的程度不同如何清銹?

生銹的程度不同如何清銹？

輕度銹蝕鋼筋除銹：

通常為浮銹，常用的除銹方法為鋼筋除銹劑除銹，噴涂后即煥然一新，無論是未加工的原材鋼筋除銹，還是綁扎好的原位鋼筋除銹；無論是螺紋鋼筋除銹，還是盤圓鋼筋除銹，建議采用鋼筋除銹劑除銹。

重度銹蝕鋼筋除銹：

（1）盤圓鋼筋除銹：

因盤圓在拉直過程中就把銹除了；如除銹后短期內(nèi)不使用，建議鋼筋除銹劑浸泡除銹（防銹達(dá)倆仨月）。

（2）未加工的螺紋鋼筋除銹：

電動(dòng)鋼絲刷除銹，噴砂除銹、拋丸除銹、鋼筋除銹劑除銹。

（3）加工過且集中存放鋼筋除銹：

噴砂除銹，電動(dòng)鋼絲刷除銹勉強(qiáng)可以用。

（4）綁扎好銹蝕嚴(yán)重的鋼筋原位除銹：

高壓水槍沖洗、人工打磨配合鋼筋除銹劑。