東研專業(yè)助力生產(chǎn)運(yùn)行，從安裝調(diào)試到服務(wù)培訓(xùn)，更貼心、更放心、更有信心

安裝準(zhǔn)備階段:向客戶發(fā)送安裝準(zhǔn)備通知書。通知書將列明需要客戶方準(zhǔn)備的安裝工具以及安裝的時(shí)間、派駐的安裝工程師及聯(lián)系方式、安裝注意事項(xiàng)等

設(shè)備安裝階段:東研售后服務(wù)工程師將根據(jù)圖紙進(jìn)行主設(shè)備及配套設(shè)備的安裝并為客戶添加好研磨鋯珠

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)階段:設(shè)備安裝結(jié)束后，工程師將繼續(xù)停留，幫助客戶試做幾批次物料，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行

培訓(xùn)及驗(yàn)收階段:安裝全部結(jié)束后，東研工程師將對(duì)現(xiàn)場操作人員、車間主任或其他相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備操作及基礎(chǔ)維護(hù)培訓(xùn)

砂磨機(jī)中研磨介質(zhì)使用要點(diǎn)

立式砂磨機(jī)主機(jī)振動(dòng)進(jìn)料是否太快；研磨介質(zhì)是否太少；三角帶是否太緊；特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質(zhì)分離排出，不必象三滾機(jī)一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優(yōu)良的品質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)式生產(chǎn)，大大提高了品質(zhì)，又大幅降低了成本。分散軸徑向跳動(dòng)是否過大；分散盤，平衡輪是否過度磨損。立式砂磨機(jī)進(jìn)料泵吸不進(jìn)料管道是否漏氣；進(jìn)料管是否堵塞；進(jìn)料泵是否嚴(yán)重磨損；進(jìn)料管是否太長，曲度太小；物料粘度是否太高。立式砂磨機(jī)生產(chǎn)能力下降分散盤是否已過度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質(zhì)是否太??；砂磨機(jī)的介質(zhì)及其裝填量砂磨機(jī)可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進(jìn)行清洗，篩選。

研磨時(shí)采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來進(jìn)行選擇。原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。

臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對(duì)溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。砂磨機(jī)有不同的分類方式：*根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài)，動(dòng)態(tài)分離砂磨機(jī)生產(chǎn)不同品種的油墨，使用砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)形式也不同。砂磨機(jī)介質(zhì)裝量的注意點(diǎn)生產(chǎn)中若溫度過高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提率。

實(shí)驗(yàn)室臥式砂磨機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)室臥式砂磨機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部送料裝置高速旋轉(zhuǎn)，形成負(fù)壓，通過自吸作用，將置于上方料罐內(nèi)的物料吸入并送至研磨腔。臥式砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的高效研磨分散設(shè)備。腔內(nèi)高填充率研磨介質(zhì)受到撥盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)生各個(gè)方向的力并不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，物料中的顆粒受到研磨介質(zhì)不斷的碰撞及摩擦，同時(shí)，篩網(wǎng)使物料和研磨介質(zhì)分開，物料不斷的從料罐到研磨腔循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粒徑變小，粒徑范圍變窄的目的，料缸和夾套可采用冷卻裝置，終保證高品質(zhì)的產(chǎn)品。

適用物料：物料粘度在5000cps以下，研磨細(xì)度要求較高的物料；如乳膠漆、工業(yè)漆、色漿、水性油墨、懸浮劑、鋰電池漿料等千余種物料。應(yīng)用領(lǐng)域：適用于生物、化妝品、食品、涂料、油墨、色漿、染料、等行業(yè)產(chǎn)品物料的分散、研磨。