挑選折彎機(jī)系統(tǒng)的方法

1、根據(jù)工件的情況選系統(tǒng)

工件情況是值得考慮的，我們起碼需要明確：購買一臺能夠完成加工任務(wù)的機(jī)器。要考慮材料的類型以及加工厚度和長度，這些都會影響系統(tǒng)操作體驗。

2、根據(jù)撓變的數(shù)據(jù)選系統(tǒng)

即使是相同的載荷，10英尺機(jī)工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，而減少墊片調(diào)整又需要相應(yīng)的時間。

3、根據(jù)零件的彎曲半徑選系統(tǒng)

當(dāng)我們采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍，而在自由彎曲完成的過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍，由此可見，零件的彎曲半徑也會影響系統(tǒng)的使用體驗。

數(shù)控折彎機(jī)的折彎角度誤差大的原因

1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。

2、機(jī)床滑塊下行深度不夠。調(diào)整數(shù)據(jù)無效，是因為輸入數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，控制機(jī)器時沒作用呢。

如是電液伺服數(shù)控折彎機(jī)，則可以觀察光柵尺，看是否調(diào)整后下行深度有變化。

如是扭軸數(shù)控折彎機(jī)，則可以手動調(diào)整Y軸位置，看有無變化。

折彎機(jī)使用的優(yōu)勢是什么？

使用折彎機(jī)在整個折彎過程中，操作人員都需要托住板料，并且將板料送到后擋料料定位。在操作的時候，如果操作者不按規(guī)定操作的話，會導(dǎo)致一些安全事故發(fā)生的，也會讓板料的自重導(dǎo)致折彎角度會變大，而影響了折彎質(zhì)量呢！當(dāng)一個人操作折彎機(jī)的時候，是比較困難的，通常我們可以通過兩個或者三個人進(jìn)行操作，先是確保了加工的精度；大家應(yīng)該知道，產(chǎn)品的折彎角度是由上模進(jìn)入到下模的深度決定的，如果板厚的細(xì)小偏差導(dǎo)致折彎角度不一致，這樣也是會出現(xiàn)一個非常耗材的問題呢！所以，使用折彎機(jī)，細(xì)心很重要，細(xì)心也可以為你解決很多問題，體現(xiàn)折彎機(jī)本身的優(yōu)勢！

數(shù)控折彎機(jī)是現(xiàn)代模具加工常見的設(shè)備之一。大多數(shù)的數(shù)控折彎機(jī)的主要工作方式是上活塞式壓機(jī)，它的驅(qū)動力產(chǎn)生有明顯的特點，具體與折彎機(jī)模具生產(chǎn)的工藝有很大的關(guān)系。但不可否認(rèn)的是，數(shù)控折彎機(jī)的生產(chǎn)安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事項包括如下：

數(shù)控折彎機(jī)的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅(qū)動折彎梁的模具進(jìn)行折彎工作。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等