氟碳漆性能特點:

氟碳漆性能特點：

（1）、優(yōu)良的防腐蝕性能——得益于的化學惰性，漆膜耐酸、堿、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提供保護 屏障。該漆膜堅韌——表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出的物理機械性能。

（2）、免維護、自清潔——氟碳涂層有極低的表面能、表面灰塵可通過雨水自潔，的疏水性（吸水率小于 5% ）且斥油、的摩擦系數（ 0.15 — 0.17 ），不會粘塵結垢，防污性好。

（3）、強附著性——在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優(yōu)良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在 60 度光澤計中，能達到 80% 以上的高光澤。

（4）、超長耐候性——涂層中含有大量的 F — C 鍵，決定了其的穩(wěn)定性，不粉化、，使用壽命長達 20 年，具有比任何其他類涂料更為優(yōu)異的使用性能。優(yōu)異的施工性—雙組分包裝、貯存期長、施工方便。

建議涂裝道數：1-2道。

金屬噴漆鋼框架結構涂漆工藝

金屬噴漆

鋼框架結構涂漆工藝：首先清除金屬表面上的浮土，沙子，砂漿，油漬，銹斑，焊渣，毛刺等。然后將表面除銹，然后可以手動處理該方法。如果金屬表面是普通的浮銹，則可以先使用鋼絲刷來回刷，然后使用粗砂布打磨新的光亮表面，然后再使用舊布或棉紗擦拭干凈。浮塵和鐵銹。表面銹蝕更嚴重（銹斑斑點）。首先使用鏟子去除銹垢。您也可以使用錘子或對其進行清潔，然后使用鋼絲刷對其進行清潔，然后用金剛砂布將其拋光直至變亮。金屬噴漆對于大面積的銹蝕，首先使用砂磨機，風磨機和其他電動除銹工具去除銹蝕，然后使用鋼絲刷，銼刀，鋼鏟和金剛砂布通過刷，銼和磨削去除殘留的銹蝕和碎屑。 。涂防銹漆時，組件表面必須干燥，如果有水滴，則必須擦干水分。涂抹時，請確保在適當的地方刷，遍刷均勻。對于小型鋼結構部件或具有復雜圖案的金屬產品，兩個人可以一起工作，一個人將棉紗浸入油漆和抹布中。另用油刷將其拉直。不容易在鋼部件上涂漆

自動金屬噴漆設生產線的設計思想

自動金屬噴漆設生產線的設計思想是基于滿足產品噴漆的各種技術要求，盡可能減少一次投資，并盡可能降低噴漆生產線的生產能耗，從而降低生產成本。根據我們提供的要求和場地大小，充分考慮場地條件，認真進行工藝流程設計和工藝計劃平面布置。整個設計方案以經濟，實用，，低價為宗旨。希望共同建設一條高質量的生產線。如果該計劃有任何不足之處，請糾正我。

1.產品生產能力至少為每分鐘2件；

2.我們提供安裝地點，并根據我們提供的計劃工廠計劃的區(qū)域進行設計和計劃。 （包括場地的長*寬*高）；

3.吊架設計便于安裝和拆卸，吊架分布均勻；

4，輸送方式考慮地面鏈或懸鏈，操作性強；

5.應考慮噴涂方法的設計（單面雙工位噴涂或在同一工位暫停旋轉雙工噴涂）；

6.噴涂機器人或噴涂機器人時，應考慮機器的成本和質量；

7.要設計烘烤方法，首先要考慮加熱方法的節(jié)能，然后考慮干燥過程，例如（完成烘烤的時間，溫度，烤箱的長度，隧道開口的散熱）等）；

8.噴霧整平段長度及溫度控制；

金屬噴漆技術用于維修機械零件

金屬噴漆是指在涂料通過某種熱源熔化或處于熔融狀態(tài)后，通過壓縮空氣，等離子流或某些可燃氣體及其混合氣體將其吹成細顆粒，然后噴涂到預處理后在表面上噴涂細小顆粒并噴涂到工件上。當熔融涂料與表面碰撞時，處于熔融狀態(tài)的珠狀拉拔器在表面上展開并在冷卻后粘附至工件，從而形成具有薄層結構的覆蓋層。連續(xù)噴涂將擴散并堆積到所需的涂層厚度。

（2）涂層是由無數細小顆粒的散布和堆積形成的，表面是多孔的，可以儲油，并具有良好的潤滑性能。

（3）涂層的厚度不受限制，可以為0.05mm至較大的厚度，這對于修復較長的工件特別有利。

（4）除了防腐蝕措施，金屬噴涂還應考慮微電池的涂層材料和基礎材料的作用，并且在其他用途中不受材料“可焊接性”的限制。因此，用于噴涂的材料和基材可以是金屬或非金屬。

（5）設備不太復雜，不易移動。通常不受現場限制，但噴涂會產生火花，應考慮采取防火防爆措施。而且操作條件也很差。

（6）由于噴涂材料不受焊接性的限制，因此噴涂過程可以節(jié)省鋼材和有色金屬。

（7）金屬噴涂技術用于維修機械零件，成本低，周期短，耐磨性好。