設(shè)計(jì)規(guī)范要求

1、厚度要求

按照國家規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010要求，疊合板的預(yù)制板厚度不宜小于60mm，后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于60mm。那么，疊合板中的預(yù)制板是否越厚越好？有些人認(rèn)為，疊合板太薄容易開裂，甚至?xí)嗔?。但是，作者認(rèn)為這個(gè)觀點(diǎn)是不對(duì)的，主要是考慮到以下因素：

（1）預(yù)制板中的桁架鋼筋可以增加平面外剛度，減少運(yùn)輸和吊裝施工期間的撓度變形，確保了起吊運(yùn)輸澆筑時(shí)構(gòu)件的平安；

（2）預(yù)制板加厚對(duì)于提高承載力的幫助并不大，反而會(huì)加大疊合板的重量，增加吊點(diǎn)承受的荷載，這對(duì)于起吊更加不利。

（3）疊合板的預(yù)制板防滲漏能力有限，樓蓋的防滲漏性能主要取決于現(xiàn)澆疊合板的質(zhì)量，加厚底板于事無補(bǔ)；

（4）疊合板預(yù)制板只配有一層雙向鋼筋，若只增加預(yù)制板厚度，將會(huì)加大由溫差引起的應(yīng)力，從而使混凝土更加容易開裂產(chǎn)生裂紋。

因此，在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，預(yù)制板的厚度一般以60mm為宜。

疊合板還可以分為單向疊合板和雙向疊合板。

按照單向板設(shè)計(jì)時(shí)，板搭在墻或梁上的兩邊伸出鋼筋，另外兩側(cè)則采用附加鋼筋形式進(jìn)行拼縫連接;按照雙向板設(shè)計(jì)時(shí)，板四周均伸出鋼筋，相鄰兩塊疊合板之間為整體式拼縫，將疊合板與后澆混凝土形成一個(gè)整體。在設(shè)計(jì)時(shí)，單項(xiàng)板的一對(duì)邊簡支，另一對(duì)邊自由，荷載只能通過簡支的邊傳到其搭接的梁或墻上;雙向板則是四邊簡支，荷載可以通過四個(gè)邊傳遞到其搭接的梁或墻上。

我公司疊合樓板生產(chǎn)線的改進(jìn)措施如下

目前疊合板生產(chǎn)工序中組模、布筋、預(yù)埋和布料工位工作量大，作業(yè)人員密集，存在工作瓶頸，同時(shí)養(yǎng)護(hù)窯倉位和堆垛機(jī)工作效率制約生產(chǎn)線節(jié)拍，故疊合板生產(chǎn)線優(yōu)化思路如下。

1)該生產(chǎn)線為柔性生產(chǎn)線，可同時(shí)生產(chǎn)疊合樓板、預(yù)制墻板等多種部品，生產(chǎn)線極具可操作性。

3)為解決組模、布筋、布料工位瓶頸，增加一條模臺(tái)流轉(zhuǎn)，由原來的3條變?yōu)?條模臺(tái)并行，用于組模、布筋和預(yù)埋。

4)兩個(gè)布料工位同時(shí)進(jìn)行布料，提高布料效率。將托舉式堆垛機(jī)更改為抓模式堆垛機(jī)提高運(yùn)行效率。

5)采用地下養(yǎng)護(hù)，極大的提高了養(yǎng)護(hù)庫的密封保溫效果，節(jié)約了能源，同時(shí)，減短了生產(chǎn)線長度，減少了對(duì)廠房面積的要求。

7)自動(dòng)控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大，可實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、事件預(yù)警、視頻監(jiān)控、智能聯(lián)動(dòng)，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，軟件接口豐富實(shí)用，兼容性強(qiáng)，接口可2次開發(fā)，靈活接入各智能系統(tǒng)。