數(shù)控車床在應用中也有不利的一面，如提高了起始經(jīng)營階段的投資，對數(shù)表維護要求較高，對操作人員的技術水平也較高。

數(shù)控車床與臥式車床一樣也是用來加工軸類或盤類的回轉體零件，但由于數(shù)控車床是自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，所以數(shù)控車床特別適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件。

數(shù)控車床的初始投資相對較大，由于系統(tǒng)的復雜性，又增加了維修費用，當數(shù)控車床故障時，不能及時排除，也會影響數(shù)控車床的利用率，這些因素都會增加綜合生產(chǎn)費用?？紤]到以上原因，在決定選用數(shù)控車床加工時，需要進行反復對比和仔細的經(jīng)濟分析，使數(shù)控車床發(fā)揮它經(jīng)濟效益。細密五金加工工藝：1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝。

五金件加工的技術要求

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素鋼薄鋼板技術前提》、GB 2517－81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬材料尺度的劃定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。

2、五金沖壓件的原材料應有質量證實書，它保證材料符合劃定的技術要求。當無質量證實書或因其他原因，五金沖壓件出產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、化學分析、金相檢修：分析材料中化學元素的含量；判斷材料晶粒度級別和平均程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；用數(shù)控車床加工零件，能準確地計算加工工時，并有效地簡化了檢驗與工裝夾具、半成品的管理工作。檢查材料縮孔、松散等缺陷。成形機能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形機能試驗方法，可按薄鋼板成形機能和試驗方法的劃定進行。

精密五金件加工有什么好處呢？

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，精密五金件加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。

主要表現(xiàn)如下：

(1)精密五金件加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。