折彎機的操作

折彎機操作的注意事項！

1）?嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。?

2）啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位臵。?

3）檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝臵是否符合被加工的要求。?

4）在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。?

5）設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。?

6）工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位臵方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7）根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚Γ欢ㄒ獙φ諜C床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。?

8）調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一????般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。?

9）兩人以上折彎時，要規(guī)定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。?

折彎機故障原因及分析匯總！

滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢

原因

1、滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點；                              

2、系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好；

 3、壓力不夠，如：編程操作原因、機床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等；

措施

1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點值，如果不是需調(diào)整快進部分參數(shù)；                  

2、重調(diào)Y軸折彎部分參數(shù)；            

3、檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設(shè)置原因，或者是液壓原因；可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，檢查油泵及其聯(lián)軸器；

4.折彎時滑塊有時不能回程

1、空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障；                        

2、加工時不能回程，工件角度未達到設(shè)置值；                  

3、加工時不能回程，工件角度已超過設(shè)置值；

1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點；或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；?2）啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位臵。如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置；                                

2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小，可適當(dāng)增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；比方，在加工繁雜工件時，使用液壓折彎機探針，在加工簡單工件時運用液壓折彎機探針。編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；

 3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件。

數(shù)控折彎機精度其實就是可以評判一臺機器的好壞，對于內(nèi)行人來說可能是非常的清楚，但是對于一些剛剛接觸或者剛剛認(rèn)識折彎機的小伙伴來講，可能還比較的懵懂，小編跟大家分享下數(shù)控折彎機精度如何評判他的好壞？希望對正在購機器的你有所幫助。

一般情況下，數(shù)控折彎機精度達到以下條件，那就算是一臺合格的折彎機：

1、送線300±0.2mm；

2、折彎角度±0.3度；

3、轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)角度±0.3mm。

如以上所述，數(shù)控折彎機精度像送線、折彎角度、轉(zhuǎn)臂均達到以上條件，那么可以肯定的告訴你可以放心購買喲。