摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，當(dāng)時(shí)美國(guó)批準(zhǔn)了這種焊接方法的專利。該專利是利用摩擦熱來連接鋼纜。隨后德國(guó)、英國(guó)、蘇聯(lián)、日本等國(guó)家先后開展了摩擦焊接的生產(chǎn)與應(yīng)用。

我國(guó)是世界上研究摩擦焊接較早的國(guó)家之一，早在1957年就實(shí)驗(yàn)成功了鋁—銅摩擦焊。多年來，摩擦焊接以其、、節(jié)能、無污染的技術(shù)特色，深受制造業(yè)的重視，特別是不斷開發(fā)出摩擦焊接的新技術(shù)，如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋開發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機(jī)械制造、石油鉆探、汽車制造等產(chǎn)業(yè)部門得到了愈來愈廣泛的應(yīng)用。一旦塑料開始熔化，運(yùn)動(dòng)就停止，兩個(gè)工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。

摩擦焊機(jī)可以連接不同或異種材料,包括金屬、部分金屬基復(fù)合材料、陶瓷機(jī)塑料。摩擦焊機(jī)已應(yīng)用40多年的機(jī)械了，生產(chǎn)的摩擦焊機(jī)由于生產(chǎn)率高，質(zhì)量好獲得了廣泛的工程應(yīng)用，但焊接的對(duì)象主要是回轉(zhuǎn)形零件，當(dāng)然也有其他形式的摩擦焊機(jī)的技術(shù)在里面，但實(shí)際應(yīng)用都是以摩擦焊和摩擦焊機(jī)來完成技術(shù)。摩擦焊機(jī)在工廠生產(chǎn)線比較常用，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，排氣閥、軸、軸套、桿件管子和石油鉆桿等的連接，接頭焊后不會(huì)出現(xiàn)金屬間的化合物。

摩擦焊機(jī)的具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

(2)焊接生產(chǎn)率高，比閃光對(duì)焊高5～6倍。

(3)適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。

(4)加工費(fèi)用低，省電，焊件無需特殊清理。

(5)易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單，焊接工作場(chǎng)地?zé)o火花，弧光及有害氣體。

摩擦焊機(jī)作為一種、、節(jié)能、低耗、清潔的先進(jìn)連接技術(shù)，摩擦焊機(jī)在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中得到廣泛運(yùn)用。本項(xiàng)目通過與材料技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)、過程仿F真技術(shù)、無損檢測(cè)技術(shù)的相互滲透融合，開發(fā)特種摩擦焊機(jī)及摩擦焊機(jī)制品，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。摩擦焊機(jī)的市場(chǎng)需求每年以20%以上的速度增長(zhǎng)，而摩擦焊機(jī)制品的需求增長(zhǎng)是無可估量的。項(xiàng)目總投資1億元，形成年產(chǎn)200臺(tái)通用摩擦焊機(jī)和特種摩擦焊機(jī)以及30000噸鉆桿的生產(chǎn)能力。由于有一定的壓力作用在兩個(gè)工件上，工件間摩擦產(chǎn)生的熱量可以使兩個(gè)工件的接觸面熔化并形成一個(gè)禁固且密閉的結(jié)合?？刹捎霉煞莺献骷捌渌p方認(rèn)可的方式合作。

摩擦焊機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)具體特點(diǎn)    摩擦焊機(jī)具有一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，以提供高幅快速響應(yīng)，通過數(shù)字控制技術(shù)在整個(gè)焊接過程中實(shí)現(xiàn)精J確的控制。常規(guī)的伺服比例閥在閥芯速度和加速度方面的局限使其無法同時(shí)提供高振幅和快速響應(yīng)。穆格閥的閥芯針對(duì)E100 要求定制，其響應(yīng)速度比常規(guī)閥快起碼3或4倍。3、減小本錢：多工序順次完成，減少了機(jī)床數(shù)，從而更易于規(guī)劃出產(chǎn)，節(jié)省了出資本錢和車間面積。但需采取特別預(yù)防措施確保大量焊接后閥的完整性。

   · 多個(gè)數(shù)字控制伺服閥，這些伺服閥可在高達(dá)4500 升/分鐘(1200加侖/分鐘)的峰值流量下同時(shí)工作，滿足大面積焊接操作75 至 100 赫茲的高頻要求。采用多個(gè)伺服閥亦可在調(diào)低機(jī)械設(shè)定提高小面積小載荷焊接時(shí)的焊接精度。

   · 液壓動(dòng)力單元，提供驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所需的2MW以上的瞬時(shí)功率輸出。

   · 七個(gè)400 升(105加侖/分鐘)充氣蓄能器各自可積累大量能量以提供焊接所需的高峰值油流（4,500 升/分鐘）(1200升/分鐘)。