催化燃燒是一種實用、簡單的有機廢氣凈化技術(shù)，能夠通過轉(zhuǎn)化把催化劑表面的有機分子變成無害的CO2和H2O等無害物質(zhì)，也稱為催化氧化或催化深度氧化。工業(yè)廢氣催化燃燒技術(shù)是以低成本非催化劑為基礎(chǔ)的。催化劑基本上由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯和固溶體組成，可大大降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提高催化活性，延長催化劑的壽命。

催化燃燒的催化劑常用于有機廢氣凈化，由散裝蜂窩陶瓷載體骨架和其上的涂層以及活性組分組成。該催化劑涂層由氧化鋁、二氧化硅和一種或幾種堿土金屬氧化物組成，具有良好的耐高溫性能。采用浸漬法攜帶活性成分，擁有極高的資源利用率。

廢氣催化燃燒

催化燃燒裝置主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，并通過風(fēng)扇的作用為活性炭的解吸提供溫度（80-120°C）。解吸后的有機廢氣進入催化燃燒裝置，通過燃燒室內(nèi)的催化床。在350℃時，廢氣被氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。氣體達標(biāo)后的熱量通過換熱器循環(huán)利用，達到節(jié)能的目的。

由于國家高度重視環(huán)境保護，檢查也非常嚴(yán)格。因此，催化燃燒技術(shù)已成為一種不可缺少的工業(yè)技術(shù)手段，并將受到越來越多的關(guān)注。

流向變換催化燃燒與吸－放熱耦合反應(yīng)工藝

由于甲1烷催化燃燒是強放熱反應(yīng)，將甲1烷催化燃燒的放熱與一些吸熱反應(yīng)耦合，開發(fā)出吸－放熱耦合反應(yīng)。其中，固定床催化反應(yīng)器中的流向變換強制周期操作作為一種的過程強化技術(shù)，受到越來越多的關(guān)注。流向變換強制周期操作的基本原理是通過反應(yīng)裝置中操作閥門的時間及順序，從而達到控制催化燃燒反應(yīng)器內(nèi)氣體流向的周期性改變。 與傳統(tǒng)固定床催化反應(yīng)器相比，流向變換催化燃燒 反應(yīng)器具有改善反應(yīng)的時均性能、改善系統(tǒng)穩(wěn)定性及降低參數(shù)靈敏度等優(yōu)點，是去除 VOCs極具前景的新技術(shù)之一。

近年來越來越多的國內(nèi)外研究者把注意力放在了研制開發(fā) 新型催化劑活性組分的研究，但現(xiàn)階段還沒有開發(fā)出超高活性，起燃溫度低，抗毒能力強且造價便宜的催化劑活性成分，限制了催化燃燒的應(yīng)用范圍，所以開發(fā)低溫高活性以及高溫?zé)岱€(wěn)定性、機械強度高、抗熱沖擊、抗的廉價催化劑是催化燃燒研究的總體方向。

RCO催化燃燒技術(shù)和RTO催化燃燒技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。

RTO和RCO技術(shù)的設(shè)備對比

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附濃縮，提高廢氣的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下（250—300℃），發(fā)生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。