綜上所述，三個方面的平衡考量也可以歸結(jié)為客戶選型關(guān)心的性價比問題，耐用型材質(zhì)附加加工工藝所得的設(shè)備在后期多方面將給客戶帶來可預(yù)見回饋：設(shè)備運行穩(wěn)定、使用壽命長(百得客戶反饋使用已達10年之久)，維護成本低；工藝過程，節(jié)能能源，產(chǎn)量增加；產(chǎn)品純度高，質(zhì)量提升等等。

     多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。

多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器  工作原理

     多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機和減速機也置于機架內(nèi)，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一 性能特點

 1、適用性強：結(jié)合百得干燥特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊胡物料的干燥。

 2、生產(chǎn)能力大：裝料量大，大的可達到容器有效體積80%。

 3、干燥

   有效傳熱面積大，是容器內(nèi)面積1.4倍；物料在器內(nèi)呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱；機頭高真空與機底同溫高速氣流同向結(jié)合，帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。

 4、不破壞物料品形

   對熱敏性、品形要求高的物料不產(chǎn)生破壞。干燥過程全密封充氮氣 保護生產(chǎn)、無交叉污染、潔凈度高，安全等級高。攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

 5、滿足無菌原料藥生產(chǎn)要求

   可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣。與上下工序密封連接，整個生產(chǎn)流程密封生產(chǎn)，滿足新版GMP生產(chǎn)要求。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進

  (4) 內(nèi)加熱螺帶主軸

      ① 新型攪拌主軸使物料在機內(nèi)實現(xiàn)軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復(fù)合運動，從底部盤旋到頂部進行提料，再回落底部，運動行程長，其攪拌和混合效果。

      ② 采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。

      ③ 在傳統(tǒng)的夾套加熱的基礎(chǔ)上，利用內(nèi)加熱螺帶的內(nèi)部熱量，使整個加熱區(qū)域達到容器的140％，大大提高了加熱效率。

      ④ 采用新型內(nèi)加熱螺帶結(jié)構(gòu)，將攪拌器與錐形過濾器有良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，提高過濾效率；

      ⑤ 新型攪拌主軸和內(nèi)加熱螺帶適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到的強制傳熱性能。

      ⑥ 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。