超聲波的應用

超聲波在電子行業(yè)的應用 

 電子行業(yè)是超聲波清洗應用比較早，也很普及的行業(yè)。 

 電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。 

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。 

 超聲波清洗在機電行業(yè)中的應用  機電行業(yè)中，從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機械和電器的組合件，還有一些精密機械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費。目前，不少企業(yè)開始進行技術改造，采用超聲波清洗以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復雜的機械零件，是傳統(tǒng)清洗所無能為力的。 

 超聲波清洗在制藥工業(yè)的應用 

超聲波清洗技術經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)的。 

 超聲波清洗在輕紡行業(yè)中的應用  輕工行業(yè)，如空調(diào)、冷柜、冰箱中的壓縮機；鐘表零件、手表元件等；紡織行業(yè)，如精密紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業(yè)，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機、噴絲嘴等或形狀復雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規(guī)模生產(chǎn)廠甚至采用超聲波鏈式或升降式成套設備。

?異種金屬材料超聲波焊新進展

異種金屬材料超聲波焊新進展

超聲波焊接近幾年被廣泛應用在焊接鋁-銅、低碳鋼和鋁-鎂合金、鋁-鋅等異種金屬的焊接。國內(nèi)的王軍、賀占蜀[9]等人對鋁片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接進行了研究，研究推導出這種焊接方法的4個重要機理，就是材料塑性變形、機械嵌合、金屬“鍵合”以及原子擴散，這4個機理相互聯(lián)系、相互影響著焊接的質(zhì)量。聶中明和傅莉[10]對CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊進行了研究，研究表明實現(xiàn)CZT接觸電極與引線超聲波焊接的工藝參數(shù)為楔入壓力0.882N和0.588N, 焊接功率1.5W，焊接時間20ms，尾絲長度0.5~1.1mm，拉弧高度適中。

國外的Shinichi Matsu-oka[11]等人對鋁/銅進行了水下超聲波焊接實驗，其結果表明超聲波焊接的接頭強度與焊接的條件沒關系，但是在水下焊接時需要較大的壓力和較長的焊接時間。TakehikoWatanabe[12]等人對SS400低碳鋼和含鎂的A5052鋁合金的超聲波焊進行了研究，研究表明當焊接時間為1s、靜壓力為588N時，焊接接頭強度達到并且接頭強度的大小隨著靜壓力的減少而減小。等人對鋅和鋁的超聲波焊進行了研究, 研究表明在焊接溫度為513K時，界面結構增加了界面擴散和Al-Zn固溶體，用EDS分析所得擴散速率為1.9μm2/s。

消融術

超導定位消融術的成功問世，打破了近幾年來國內(nèi)外甲狀腺疾病診療領域停滯不前的局面，自上海復大醫(yī)院引進超導針位消融術，在超導針定位消融術診療下，每年有近十萬結節(jié)患者康復，領甲狀腺疾病診療進入超微創(chuàng)時代。

超導針定位消融術原理：

　　1、通過德國4D超導監(jiān)測系統(tǒng)，準確鎖定病灶位置，借助造影和彈性成像技術進行掃描，獲取病灶大小、良惡、冷熱等病變性質(zhì)，并構建病變組織的四維動態(tài)結構，分析出消融定向點。

　　2、病灶內(nèi)的極性分子在超聲波場的作用下高速運動，互相摩擦產(chǎn)生熱量，使病變組織在熱凝過程中脫水、凝固、變性、壞死，然后被機體自然吸收或排出，鏟除病灶，

　　3、可視化下，借助TPS軟件，準確計算出病灶到定向點超聲波長度，將直徑為0.8mm的消融針準確介入到病灶點，釋放出完全覆蓋病灶組織的超聲波場，360度無死角。