1、如果是用于行星擺線減速機(jī)，非循環(huán)潤(rùn)滑的行星擺線減速機(jī)可采用極壓型半流體潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境確定齒輪潤(rùn)滑油的抗水性等，并且注脂量應(yīng)高于用潤(rùn)滑油的量。

2、如果是用于蝸輪蝸桿減速機(jī)，一般采用高粘度的齒輪潤(rùn)滑油，特殊條件下可采用基礎(chǔ)油粘度高并加有油性劑的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。如果蝸輪是青銅或其他有色金屬材料時(shí)，潤(rùn)滑脂中不允許含有S、Cl等強(qiáng)活性元素。

斜齒輪與正齒輪相似，但其齒面與齒輪軸成一個(gè)夾 角 (圖3)。事實(shí)上，一個(gè)螺旋角為零的斜齒輪就是 正齒輪。在既要求高速又要求高負(fù)載的情況下，可 以使用斜齒輪。單斜齒輪既施加軸向負(fù)載，又施加 推力負(fù)載，因此安裝不那么簡(jiǎn)單，但是與正齒輪相 比，轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)噪音較小，也更平穩(wěn)。為了抵消推力 負(fù)載,通常將螺旋方向相反的幾個(gè)斜齒輪安裝在同一 個(gè)軸上。這樣的齒輪稱為雙斜齒輪

齒面塑性變形

硬度較低的軟齒面齒輪，在低速重載時(shí)，由于齒面壓力過(guò)大，在摩擦力作用下，齒面金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)而失去原來(lái)的齒形。提高齒面硬度和采用黏度較高的潤(rùn)滑油，均有助于防止或減輕齒面塑性變形。

齒面磨損

輪齒嚙合時(shí)，由于相對(duì)滑動(dòng)，特別是外界硬質(zhì)微粒進(jìn)入嚙合工作面之間時(shí)，會(huì)導(dǎo)致輪齒表面磨損。齒面逐漸磨損后，齒面將失去正確的齒形，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致輪齒過(guò)薄而折斷，齒面磨損是開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的主要失效形式。為了減少磨損，重要的齒輪傳動(dòng)應(yīng)采用閉式傳動(dòng)，并注意潤(rùn)滑。

排氣非常重要，因?yàn)榕艢獠蛔銜?huì)使空氣滯留于模具 內(nèi)，并可導(dǎo)致填充部件時(shí)熔體溫度和模腔壓力的差 異。這些條件都會(huì)影響公差容許度。應(yīng)該在模具上 提供盡可能多的排氣孔，特別是在后填充的區(qū) 域。脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須能夠確保在從模具中彈出 部件時(shí)盡可能減少變形量。

在許多齒輪模具中均可看到芯棒、滑道和側(cè)向運(yùn)動(dòng) 部件。在任何可能的情況下，這些功能部件都應(yīng)穿 過(guò)要注塑的部件并鎖定到另一模具瓣內(nèi)的固定座 中。這可防止功能部件隨時(shí)間的推移而發(fā)生撓曲， 在加工處理過(guò)程中，塑性流動(dòng)前沿的反復(fù)沖擊即可 造成這種撓曲。

碎紙機(jī)齒輪生產(chǎn)廠家模塑齒輪中的澆口位置對(duì)齒輪的精度具有顯著影 響，特別是徑向跳動(dòng)精度。注射成型齒輪的z佳澆 口類型為圓盤形或膜片形澆口。圖34顯示了帶有圓 盤形的單一和多個(gè)澆口的極簡(jiǎn)單齒輪的模具填充分 析。圓盤形澆口可在徑向上提供完全均勻的流動(dòng)， 并不會(huì)出現(xiàn)焊縫線。這會(huì)使齒輪在所有方向上的收 縮情況都相同。由于實(shí)際齒輪生產(chǎn)中這種澆口通常 不實(shí)用，因此澆口通常放在齒輪的輪輻上。