立式加工中心自動加工方式

　　1 自動/連續(xù)方式

　　1) 自動加工流程 檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。將操作面板上的方式選擇旋鈕設為自動運行模式。按操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。

　　2) 中斷運行 數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。數(shù)控程序在運行時，按暫停鍵“進給保持”，程序停止執(zhí)行;再按“循環(huán)啟動”鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行。 數(shù)控程序在運行時，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”鍵，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑簡單，對加工有利，但布局雜亂．報價較高。

　　2 自動/單段方式

　　1) 檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零;

　　2) 將操作面板上的方式選擇旋鈕設為自動運行模式。按操作面板上的“單步”按鈕，使按鈕變亮。 按操作面板上的“循環(huán)啟動”，程序開始執(zhí)行。 注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需按一次“循環(huán)啟動”按鈕。 注：按“跳步”按鈕，使其變亮，則程序運行時跳過符號“/”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。 按“選擇?！卑粹o“選擇?！保蛊渥兞?，則程序中M01有效。可以通過主軸轉速修調旋鈕和進給速率修調旋鈕來調節(jié)主軸旋轉的速度和移動的速度。按“RESET”鍵可將程序重置。立式加工中心裝卡便利，便于操作，易于調查加工狀況，調試程序簡單，使用廣泛。

五金數(shù)控車床加工的所具有的優(yōu)點

五金數(shù)控車床加工用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度.適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的.有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件.

　　對于高xia率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素.這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量.經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件.然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關.在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進行研究.對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃.

　　 進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內產生.但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大.它比切削速度對刀具的影響小.切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命.切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損.切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2.

　　五金數(shù)控車床加工加工中心,簡稱cnc,是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高xiao率自動化機床.加工中心又叫電腦鑼.加工中心備有刀庫,具有自動換刀功能,是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床.加工中心是高度機電一體化的產品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間,對加工形狀比較復雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果.

特殊接頭訂做

數(shù)控機床的位置檢測裝置的分類區(qū)別

【編者按】對于不同類型的數(shù)控機床，因工作條件和檢測要求不同，可以采用以下不同的檢測方式。

   1.增量式和絕dui式檢測方式

   增量式檢測方式只測量位移增量，并用數(shù)字心滿意足上的個數(shù)來表示單位位 移(xiao設定單位)的數(shù)量，每移動一個測量單位就發(fā)出一個測量信號。其優(yōu)點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點都可以作為測量起點。但在此系統(tǒng)中，移距是靠對測量信號累積后讀出的，一量累計有誤，此后的測量結果將全錯。另外在發(fā)生故障時(如斷電)，不能找到事故前的正確位置，事故排除后，必須將工作臺移至起點重新計數(shù)才能找到事故前的正確位置。脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀等都是增量檢測裝置。7、檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。

   絕dui式檢測方式測出的是被測部件在某一絕dui坐標系中的絕dui坐標位置值，并且以二進制或十進制數(shù)碼信號表示出來，一般都要經過轉換成脈沖數(shù)字信號，才能送去進行比較和顯示。采用此方式，分辨率要求愈高，結構也愈復雜。絕dui式脈沖編碼盤、三速式絕dui編碼盤(又稱多圉式絕dui編碼盤)等都具有絕dui式檢測裝置。在故障出現(xiàn)后，xtHL床進r仔細觀察，才發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移，且主軸在定位后如用手碰一下(和工作中在換刀時當?shù)毒卟迦胫鬏S時的情況相近)，主軸則會產生相反方向的漂移。

   2.數(shù)字式和模擬式檢測方式

   數(shù)控式檢測方式是將被測量單位量化以后以數(shù)字形式表示，其測量信號一般為電脈沖，可以直接把它送到數(shù)控系統(tǒng)進行比較、處理。這樣的檢測裝置有脈沖編碼器、光柵。數(shù)字式檢測有以下3個特點。

   (1) 被測量轉換成脈沖個數(shù)，便于顯示和自理;

   (2) 測量精度取決于測量單位，與量程基本無關，但存在累計誤碼差;

   (3) 檢測裝置比較簡單，脈沖信號抗干擾能力強。

模擬式檢測方式是將被測量用國變量來表示，如電壓的幅值變化、相位變化等。在大量和內做精que的模擬式檢測時，對技術有較高要求，數(shù)控機床中模擬式檢測主要用于小量程測量。模擬式檢測裝置有洞發(fā)電機、旋轉變壓器、感應同步器和磁尺等。模擬式檢測的主要特點有以下幾個。五金數(shù)控車床加工用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

   (1) 直接對被測量進行檢測，無須量化;

   (2) 在小量程內可實現(xiàn)高精度測量;

   (3) 能進行直接檢測和間接檢測。

   3.直接測量和間接測量

   1)直接測量

   直接測量是將檢測裝置直接安裝在執(zhí)行部件上，如光柵、感應同步器等用來直接測量工作臺的直線位移，位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件(即未端件)上直接測量執(zhí)行部件未端件的直線位移或角位移，可以構成閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)，測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行測量，因此，其優(yōu)點是直接反映工作臺的直線位移量，缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的數(shù)控機床來說，這是一個很大的限制。主軸不準停主軸旋轉時，實際轉速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉向，脈沖的個數(shù)反映主軸的實際轉速。

   2)間接測量

   間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅動電動機軸上，通過檢測轉動件的角位移來間接測量執(zhí)委部件的直線位移。

   位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動元件或驅動電動機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣可以構成蘭閉環(huán)伺服進給系統(tǒng)。如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉變?yōu)樾D運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數(shù)控機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。如果是CNC加工中心高速報警而低速正常則可能是控制板或電機有問題，這也可通過交換伺服單元來判別。

   除了以上位置檢測裝置，伺服系統(tǒng)中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調節(jié)發(fā)動的轉速。常用的洞元件是測速發(fā)動機。

數(shù)字控制CNC加工的工藝

 （1）零件的構造特色

   一零件資料為硬鋁LY12，其切削性能良好，歸于典型的薄壁盤類構造，外形尺度較大，周邊及內部筋的厚度僅為2mm，型腔深度為27mm。該零件在加工過程中假如技能計劃或加工參數(shù)設置不妥，很簡單變形，形成尺度超差?！　?

  （2）技能分析

   該零件毛坯選用棒料，選用粗加工、精加工的技能計劃，詳細技能流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑。粗車：別離在外圓及端面預留1.5mm精加工余量，并預鉆基地孔。粗銑：別離在型腔旁邊面及底面預留余量1.5mm，并在φ12mm孔位處預鉆技能孔。時效：去掉資料及加工應力。精車：精車端面、外圓并鏜技能孔φ6mm，需求一次裝夾完結，以便確保同軸度，為后序加工打好根底。精銑：確保零件的終究需求，是本文論述的要點。據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)內99%以上的企業(yè)為民營中小型企業(yè)，主要分布在廣東、浙江、江蘇、上海、福建、山東、河北等省市區(qū)。　　

　?、俅帚娦颓淮旨庸ぶ饕侨サ舸笥嗔?，并為后序精加工打好根底，所以加工型腔時，挑選低成本的普通數(shù)字控制CNC加工銑床加工。該工序需求按所示零件構造圖加工出內形概括，圓弧角落為R5mm，所留精加工余量均勻，為1.5mm。并且本道工序還需要在φ12mm孔位處預先加工精加工所需的定位孔。將CNC雕刻和數(shù)控銑相結合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，相互取長補短無疑是一種明智的選擇，這就是CNC雕刻與數(shù)控銑床的聯(lián)合加工策略，以下對相關技術關鍵略作討論?！?

　?、诰娦颓桓咚偌庸ぜ寄苁墙晔褂闷饋淼闹谱骷寄堋Ｔ诟咚偾邢骷庸ぶ校驗榍邢髁π?，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，并且切屑在較短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于確保零件的尺度、形狀精度；隨著科學技術和社會生產的迅速發(fā)展,機械產品日趨復雜,社會對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。高速加工可以獲得較高的表面質量，加工周期也大大縮短，所以聯(lián)系該類薄壁盤類零件的特色，精加工型腔時選用高速加工。　　

　?、鄱ㄎ豢椎募庸ぴ摿慵庸みx用基地孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，所以精加工型腔前必須先將其加工到位?；乜爪?mm在車工精車外圓φ301.5mm時將其鏜削為φ6H8；φ12mm孔由數(shù)字控制CNC加工銑床鉆、鉸至φ12H8?！　?

　 （3）精加工型腔時零件的定位與裝夾為了使工件在機床上能敏捷、準確裝夾，并且在加工一批工件時不必逐個找正，所以這次加工選用一面兩銷的定位方法。以零件上已經存在的φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，做簡便工裝，該工裝選用一個圓柱銷和一個扁形銷作為定位元件。因為該零件歸于薄壁件，簡單變形，在夾緊工件時，壓板應壓在工件剛性較好的部位，分布盡可能均勻，以確保夾緊的可靠性，并且夾緊力的巨細應適當，以防損壞工件的定位或使工件發(fā)生不允許的變形。其詳細定位與裝夾。此裝夾方法完全符合加工基地的特色，一次裝夾可以完結型腔及所有孔的加工。確切地說，雕是銑的一部分，傳統(tǒng)的數(shù)控銑床、CNC加工中心功率大，加工效率高，機床穩(wěn)定性較好，但加工銅、鋁等軟質材料時存在著加工表面光潔度低、加工效率不高等缺點，而高速CNC加工中心雖然可以克服以上的缺點，但價格昂貴，一般的廠家難以承受。