導(dǎo)熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。導(dǎo)熱油的結(jié)焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴重時導(dǎo)致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。因此，本世紀80年代以來，我國導(dǎo)熱油的研制和應(yīng)用發(fā)展相當(dāng)迅速，已在化學(xué)化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。導(dǎo)熱油在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng)：熱氧化反應(yīng)、熱裂解和熱聚合反應(yīng)。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)。

化學(xué)污染是導(dǎo)熱油老化變質(zhì)的重要原因之一，它給加熱系統(tǒng)安全操作帶來嚴重危害。在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學(xué)清洗劑進行清洗。混入途徑一般是導(dǎo)熱油在運輸、存儲和注入系統(tǒng)的過程中混用容器，或新安裝和檢修清洗后的設(shè)備及管線沒能徹底清除干凈，使內(nèi)部存有的污染物質(zhì)混入油中而污染油品?；烊胗推分械囊恍┗瘜W(xué)物質(zhì)一般不具有良好的熱穩(wěn)定性，在高溫作用下易發(fā)生熱裂解和聚合反應(yīng)，形成低沸物和高沸物存在于系統(tǒng)中；甚至，有些化學(xué)物質(zhì)在油品中會起到催化作用，催化油品的熱裂解和聚合反應(yīng)，使油品快速劣化而達到報廢標(biāo)準，縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。

如何給高溫的導(dǎo)熱油降溫：

對于溫度較高，時間和速度要求較高的過程，通常應(yīng)選擇冷凝冷卻，即強制冷卻。 冷卻速度取決于冷卻設(shè)備的功率。如果導(dǎo)熱油的粘度超過原有技術(shù)指標(biāo)的15%時，就停止使用該類型的導(dǎo)熱油。 功率越大，冷卻速度越快。水是經(jīng)常用于冷卻的冷卻介質(zhì)，但是水也具有致命的功能，即不能與導(dǎo)熱油混合。 油和水混合后，很容易引起溢出，熱人和火災(zāi)等事故。 因此，選擇水作為冷卻介質(zhì)。 應(yīng)嚴格注意油水系統(tǒng)的泄漏。 對于那些需要高溫和腐蝕性的工藝，請嘗試使用不銹鋼設(shè)備（玻璃襯里以適應(yīng)低溫），以避免高溫，設(shè)備損壞并造成不必要的損失。

高溫導(dǎo)熱油可在400℃下運轉(zhuǎn)。當(dāng)溫度超越315℃時，只能挑選組成產(chǎn)品。熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。低于此溫度時，可運用礦物基導(dǎo)熱油。低溫?zé)嵊褪撬?，含有乙二醇或丙二醇。水基?dǎo)熱油的低溫工作溫度可達-40℃。組成導(dǎo)熱油工作溫度較低。組成導(dǎo)熱油的低溫規(guī)模為-112℃。在導(dǎo)熱油的挑選上，要對不同的高溫和低溫運用標(biāo)準進行點評。在種情況下，導(dǎo)熱系數(shù)是一個重要參數(shù)，但它有必要與耐久性相結(jié)合。

為了確認導(dǎo)熱油是否適合運用，有必要確認導(dǎo)熱油的溫度規(guī)模。某型導(dǎo)熱油的溫度規(guī)模不僅是其工作溫度高，而且其粘度和泵送功能也是影響其運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性的重要因素。高粘度導(dǎo)熱油耗電量大。