現代上漿技術的總體發(fā)展趨勢可概括為:朗幅大卷裝高速高產、低能耗,產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。

1.上漿過程中,采用高濃度漿液和高壓或中壓上漿技術,壓漿力隨漿紗速度自動調節(jié)。

2.紗線張力分區(qū)自動控制及顯示,有效控制漿紗伸長率。

3.漿紗機各單元實現標準化和組合化，用戶可以根據不同的原料、紗線線密度經紗根數以及織造要求，十分方便地對單元部分進行優(yōu)化選擇及組合，既能形成一機多用的通用型漿紗機,也能組成滿足某種特殊要求的專用型漿紗機。

4.在車頭控制板上集中了全機的操縱及電腦質量監(jiān)控系統，它不僅能采集運行數據、存儲數據、測算工藝參數，打印并記錄與產量、質量、效率等有關的各種數據(如工作時間、停機時間、機器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等)，還能根據測試數據自動地對上漿過程進行優(yōu)化，以保證漿紗的高質量。生產工藝流程選料 脫殼*浸泡清洗打漿濾漿*煮漿點漿包壓“冷卻→炸制*成品2。

5. 研制及開 發(fā)滿足各種新型織造技 術的特殊漿料、組合漿料及單組分漿料,提高漿料的上漿效果,簡化調漿操作。

6.計算機在調漿工序中的應用是調漿技術的主要發(fā)展趨勢。在漿液調制過程中，每個漿料組分的稱量及加入、煮漿時間、溫度、攪拌速度、調煮程序都由計算機進行控制，實現全過程的自動化，同時計算機還對漿液的調煮質量進行在線監(jiān)控。

把一幅紡織品印上美麗的花紋,染成鮮艷的色彩,既是一項生產勞動,也是一種藝術創(chuàng)造。它不但有著重要的實用價值,同時也給我們帶來了美的享受，使我們的生活更加豐富多彩。中國的印染工藝有著悠久的歷史傳統,在世界上享有很高的聲譽。由于噴氣織機采用了微機技術以及其他電子技術對全機的運動進行控制，尤其是對產品質量的自動監(jiān)控，使得噴氣織機的生產效率大大提高。勤勞智慧的中國人民,經過數千年的辛勤勞動和藝術實踐,在印染工藝方面積累了極其珍貴的經驗,留下了非常豐富的文化遺產。

中國古代染整技術所包含的內容相當豐富,可概臺健號括為顏料和染料的制取、染色、印花、整理等幾大方再車面。在1856年合成染料問世以前，中國的印染技 術一都在改進

傳統上使用紗線進行編織的織機可以分為機織和針織兩個大類。機織機包括原始的有梭織機和新式的無梭織機，無梭織機主要有劍桿織機、噴氣織機、噴水織機和片梭織機。針織機分經編和緯編兩個大類，其下又有許多小分類。

針織類中，中國織布機械的產品發(fā)展參差不齊，其中圓緯機及經編機發(fā)展較快，橫機、襪機相對較慢，鉤編機發(fā)展較快。國產圓緯機中使用量大面廣的基本產品已比較齊全，有單面、雙面圓緯機、羅紋機和人造毛皮機等系列。捻絲合線在早期用紡專，到后來則均用紡車，其原型就是搖緯車和紡專的結合。單面圓緯機中有四針道、毛圈（正包和反包）、襯緯、多功能單面機等。

筒徑在過去常用的30英寸基礎上發(fā)展成可達38～40英寸，機號也從細針距的E28發(fā)展到E32～E36；雙面圓緯機中有棉毛機、上二下四段雙面機、提花雙面機等；羅紋

劍桿織機

機已自成系列，棉毛機和羅紋機可以實現相互轉換；電子提花圓緯機有了突破，填補了中國空白；人造毛皮機已有毛條喂入式和割圈絨式兩種，電腦提花人造毛皮機已批量生產供應。

機織按織造的引緯方法分類可分為有梭織機和無梭織機兩大類。有梭織機是采用傳統的梭子（木梭或塑料梭）引緯的織機。梭子的體積大、份量重，被往來反復投射，機器振動大、噪音高、車速慢、效率低。無梭織機的引緯方式是多種多樣的，有劍桿、噴射（噴氣、噴水）、片梭、多梭口（多相）和編織等方式。如果是冬季用冷水浸泡，建議用10-12小時左右否則黃豆是浸泡不到位的，黃豆內心會有硬心也就是沒有泡好的表現。