電鍍鎳金是通過施電的方式，在焊盤的銅基材上鍍上一層低應(yīng)力的約 3～5 微米的鎳鍍層，然后再在鎳上鍍上一層約0.01～0.05 微米的薄金，在電鍍液一定的情況下，通過控制電鍍的時間來實(shí)現(xiàn)對鍍層厚度的控制。其它的工藝環(huán)節(jié)如清洗、微蝕等基本與化學(xué)鎳金的無異?；瘜W(xué)鎳金與電鍍鎳金做的工藝zui大的差異就在鍍液的配方以及是否需要電源。對于涂了阻焊膜的裸銅板通常不容易使每個需要鍍的區(qū)域都加上電了，則這時只能使用化學(xué)鍍。模具電鍍報價

酸性條件下非晶態(tài)鎳-磷合金的耐蝕性隨著磷含量的增加而提高。未經(jīng)熱處理的鍍層的耐蝕性優(yōu)于熱處理(500℃)后的鍍層。同樣,鎳-磷合金鍍層在堿性溶液和含Cl-離子的中性鹽溶液中也顯示了優(yōu)良的耐蝕性。陽極極化測試也表明,鎳-磷合金鍍層的耐蝕性與Cr鍍層相當(dāng)。

有關(guān)鎳-磷合金具有良好耐蝕性的原因,一方面在于非晶態(tài)鎳-磷合金鍍層是一種均一的單相體系,不存在晶界位錯等缺陷以及化學(xué)成分偏析,也不會發(fā)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕

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化學(xué)鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素

電鍍?nèi)芤罕拘缘挠绊憽Ｓ行┙饘僭谀承╁円褐?，可以在很低的電流密度下沉積出來，這表明該金屬析出的過電位不大，或者說，其析出電位較正，這樣的電鍍?nèi)芤旱母采w能力一定好，如酸性鍍銅溶液，銅在其中的析出電位為正值。反之，則覆蓋能力不好，如在鍍鉻電解液中cro42-離子還原為金屬鉻的析出電位很負(fù)，在被鍍零件的凹洼處，由于電流密度很低，使得該處的電位達(dá)不到cr6 還原為cr的電 位，只能發(fā)生cr6 還原為cr3 以及析出氫氣的副反應(yīng)，而沒有金屬鉻的析出，所以，鍍鉻溶液的覆蓋能力很差。