{鑄石板}{煤倉防磨鑄石板}電廠煤倉防磨鑄石板生產(chǎn)廠家

2．1鑄石板材質(zhì)要求
2．1．1鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻，無裂紋，無明顯水線道，無不耐酸層，無穿孔、無脫層。
2．2.2鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗壓強(qiáng)度80～100Mpa。
2．2.3幾何尺寸符合規(guī)定要求。 3．清理
3．1用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵，砂粒等附屬物質(zhì)等。 3．2潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應(yīng)提前進(jìn)行烘干處理。（2）基體表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂 窩麻面等現(xiàn)象。 3．3按照不同規(guī)格，特殊異形塊材分樣堆放。

{鑄石板}{卸煤溝鑄石板}電廠煤礦煤倉防磨鑄石板

不同的施工部位鑄石板所需要做的處理辦法

4．3．1玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。
4．3．2嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。
4．3．3施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。
4．3．4施工場地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。
4．3．5涂刷均勻，色澤一致，無集結(jié)，無漏涂現(xiàn)象。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，當(dāng)設(shè)計(jì)對濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷，并固化完全。
4．3．6底漆涂刷間隔不少于8小時(shí)，玻璃鋼采用連續(xù)法施工

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鑄石板多頭連續(xù)磨機(jī)                                          
        多頭連續(xù)磨機(jī)是為適應(yīng)石材大批量生產(chǎn)面開發(fā)出的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平高，大幅度提高了石材磨拋效率。但連續(xù)磨機(jī)也存在以下一些弊病。  
        目前所有多頭連續(xù)磨機(jī)結(jié)構(gòu)大同小異，即板材由皮帶帶動(dòng)作縱向運(yùn)動(dòng)，磨頭由擺動(dòng)橋梁帶動(dòng)做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，磨具在板材上的的軌跡為一波浪型，如果考察磨具上一粒磨料的運(yùn)動(dòng)軌跡，即為由一系列的圓組成且圓心為“之”字型的軌跡組合。通過幾何作圖，觀察各個(gè)圓的重疊部分軌跡疏密程度，可看出：在橫向運(yùn)動(dòng)方向，板材邊緣軌跡疏，中心次    之，而介于兩者之間的區(qū)域軌跡密。由此可以看出，兩側(cè)的磨削量要小于中間部分。鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，其耐酸堿性可達(dá)99%以上，耐磨性比錳鋼高5～10倍，比碳素鋼高數(shù)十倍。另外，觀察縱向運(yùn)動(dòng)軌跡，軌跡的密集重疊區(qū)呈現(xiàn)明顯的波浪型。由此可以看出，由于連續(xù)磨機(jī)固有的結(jié)構(gòu)和工作原理，其橫向和縱向的磨削量都不均勻。

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要改善鑄石板磨削的不均勻性，可采取以下措施：盡量選用梯形磨具而不用矩形磨具；使磨頭做正弦往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便增加磨頭在兩邊的磨削時(shí)間；使磨盤的直徑成板材寬度的整數(shù)倍；陶瓷復(fù)合管等，產(chǎn)品主要用于礦山、電力、冶金、煤炭、化工、建材等行業(yè)。提高擺動(dòng)梁的往復(fù)頻率；使各個(gè)磨頭做橫向運(yùn)動(dòng)的時(shí)間不一致，是交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。以上措施除前幾條外，后兩條就目前來講，實(shí)現(xiàn)起來比較困難。此乃連續(xù)磨機(jī)弊病之一。