工業(yè)加工要求的不斷提高迫使工業(yè)技術(shù)也發(fā)展到了更高的層次上，因此有很多加工設備都已經(jīng)具備了很高的智能化，例如槽鋼沖孔機這種設備就能在設置好程序之后自動完成所有的操作。那么專業(yè)的槽鋼沖孔機究竟能夠滿足企業(yè)的哪些需求呢？

　　1、滿足大批量自動加工的需求

　　如果使用傳統(tǒng)的人工沖孔方式來加工就很難在客戶要求的時間之內(nèi)完成大批量訂單。槽鋼沖孔機可完成自動上料、傳送與沖孔等一系列的操作程序，因此，槽鋼沖孔機投入生產(chǎn)后就可滿足企業(yè)對批量加工方面的要求。

　　2、滿足高精度加工的需求

　　現(xiàn)在每個客戶對加工質(zhì)量方面的要求都非常高，企業(yè)為了讓客戶對加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量感到滿意在做沖孔加工之時就需要做一些十分的計算。因為槽鋼沖孔機可以通過程序來設定材料的類型和厚度、長度、寬度，然后再將需要的沖孔的位置、間隔距離、孔的大小規(guī)格以及沖孔的數(shù)量都預設進去，加工時會按照設定好的數(shù)據(jù)進行的沖孔，所以，槽鋼沖孔機可以滿足加工精度方面的需求。

　　3、滿足節(jié)省成本的需求

　　槽鋼沖孔機的加工精度高，所以可以將材料的損耗控制在很低的程度。此外，槽鋼沖孔機比人工操作速度快從而可以減少工作人員的數(shù)量，因此企業(yè)使用自動沖孔機之后就可以滿足節(jié)省成本方面的需

數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

為鋼模板行業(yè)設計的一種、高精度的自動化加工設備，可對鋼模板法蘭進行沖孔加工。

鋼模板法蘭的定位及送進、孔位的選擇、沖壓過程的實現(xiàn)以及故障報警等均能夠通過控制系統(tǒng)自動完成。

工藝流程

程序準備-鋼模板法蘭自動上料(可選項)-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動下料碼垛（可選項）-廢料自動輸出

鋼模板法蘭生產(chǎn)線組成

由主機床身、數(shù)控工作臺、移動夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

特點

1、設備精度高、、自動化程度高。

2、沖孔模具更換方便快捷，人性化設計。

3、沖孔時生產(chǎn)線手動/自動可以，加工過程操作十分方便，可以連續(xù)生產(chǎn)。

4、主要元器件為名優(yōu)品牌。

沖床可廣泛應用于電子、通訊、等行業(yè)的沖壓及成型，由于其有不用種類以及規(guī)格型號的產(chǎn)品，令很多用戶在選型時往往會犯難。能否正確選型對于后期的使用效果很重要，所以要掌握好選型的原則及方法。

　　選擇沖床時，必須明確的了解其使用的目的。因此，除應充分了解加工法、作業(yè)方法、沖床之功能、技術(shù)動向等，同時也應正確的把握市場之情勢與動向等。但因加工法、沖床之功能等非常復雜而不易了解，很多情形都在不是真正了解使用目的的情況下選擇沖床。

　　特別是，如為合理化而選擇沖床時，不允許有任何錯誤，因此應特別慎重。錯誤的選擇將導致降低工作效率，而且可能導致浪費設備投資等結(jié)果。

　　在選型時應向廠家說明自己的實際情況，可由廠家推薦相應的產(chǎn)品型號及類型。

　　不同型號及類型的沖床設備可以應用到不同的行業(yè)領域，更好的發(fā)揮效果，所以選型的正確性是非常重要的，選對了才更有利有工作的開展。