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發(fā)布時(shí)間:2021-03-22 04:47  
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大型空氣壓縮機(jī)_晉華盛達(dá)只根據(jù)客戶需求提供合適的空壓機(jī)_根據(jù)客戶行業(yè)及需求提供有效,節(jié)能的空壓機(jī),幫助達(dá)成更高的生產(chǎn)目標(biāo)_,無(wú)中間商賺差價(jià),價(jià)格更實(shí)惠,質(zhì)量有保證,歡迎咨詢報(bào)價(jià)!
空壓機(jī)溫度過(guò)高的一般原因:
1:油冷卻器水管污垢太多或堵塞,油冷卻器的溫控閥不動(dòng)作,冷卻器效率較低;
2:空壓機(jī)油老化失效;
3:油溫傳感器失效,如果使用的是PLC控制,不排除那塊集成電路板出現(xiàn)問(wèn)題;
4:運(yùn)動(dòng)件配合不良;
5:環(huán)境溫度過(guò)高導(dǎo)致空壓機(jī)油溫度高;
6:排氣壓力達(dá)不到設(shè)定值;原因選型錯(cuò)誤(選小了)進(jìn)氣過(guò)濾器/油氣分離器堵塞進(jìn)氣節(jié)流閥不動(dòng)作或誤動(dòng)作(處于關(guān)閉部分進(jìn)氣閥)螺桿內(nèi)泄漏嚴(yán)重;
7:回油路不暢。油過(guò)濾器堵塞!供油量不足;
8:壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速不夠,三角皮帶太松,也會(huì)導(dǎo)致氣量下降;
9:空壓機(jī)油質(zhì)量不好,黏度增長(zhǎng)太快或油污穢;油溫過(guò)高首先檢查油量夠不夠?然后是檢查冷卻器,再是溫控閥里的彈簧是否斷了,油過(guò)濾器堵了沒(méi)有。
10:發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)油蒸發(fā)損失很大,應(yīng)首先檢查油氣分離器是否穿孔。螺桿空壓機(jī)油是特種油,必須有專人管理,防止在日常中發(fā)生混油事故。
空壓機(jī)在各行各業(yè)的具體運(yùn)用
一、電力行業(yè)
主要用途:儀表用壓縮空氣系統(tǒng)、除灰用壓縮空氣系統(tǒng)、工廠雜用壓縮空氣系統(tǒng)、,水處理里包括鍋爐補(bǔ)給水處理和工業(yè)廢水處理系統(tǒng),水電站中還會(huì)有設(shè)備動(dòng)力用壓縮空氣系統(tǒng)。
二、化纖行業(yè)
主要用途:棉紡行業(yè)主要用潔凈的壓縮空氣來(lái)作動(dòng)力源,對(duì)含油量要求較高;化纖行業(yè)主要是儀表氣和吸絲槍用氣,印染主要是動(dòng)力和儀表用氣。
舊空壓機(jī)出租
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空氣壓縮機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在各行各業(yè),是工廠不可或缺的設(shè)備,不過(guò)你知道空氣壓縮機(jī)在時(shí)候的時(shí)候需要注意什么嗎?
空壓機(jī)安裝的注意事項(xiàng)
空氣壓縮機(jī)在安裝的時(shí)候?yàn)榱朔奖阋院蟮牟僮鬟€有維修,一定要選擇裝在比較寬闊、空氣濕度低一點(diǎn)的區(qū)域,在安裝的時(shí)候要保證環(huán)境的溫度低于四十?dāng)z氏度。如果工廠內(nèi)部的環(huán)境很差,很容易產(chǎn)生很多的臟物質(zhì),灰塵較大,這個(gè)時(shí)候要注意,安裝空氣壓縮機(jī)的同時(shí)還要安裝上前置過(guò)濾設(shè)備。另外如果說(shuō)工廠有一定的條件可以將天車裝上,天車對(duì)于空氣壓縮機(jī)的維修和保養(yǎng)有很大的幫助,說(shuō)起保養(yǎng)在空氣壓縮機(jī)使用的時(shí)候?yàn)榱四軌虮U显O(shè)備保養(yǎng)順利、好讓空氣壓縮機(jī)和墻之間至少間隔70公分以上。空壓機(jī)離頂端空間距離至少一米以上。

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空壓機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)覆蓋范圍!
1.空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)與電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)按照內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的安全要求運(yùn)行。
2.空氣壓縮機(jī)工作區(qū)應(yīng)保持清潔干燥。作為壓力容器,儲(chǔ)氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方遠(yuǎn)離熱源,焊接或熱加工不應(yīng)在氣罐15m范圍內(nèi)進(jìn)行。
3.當(dāng)空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣管和排氣管很長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將它們固定好。管道中不應(yīng)有急劇彎曲,以降低氣體傳輸阻力;防止金屬管道因熱膨脹和收縮而變形,變形裝置。
4.儲(chǔ)氣罐和燃?xì)夤艿烂咳齻€(gè)年頭測(cè)試一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)該是額定壓力150%,壓力表和安全閥至少每年校準(zhǔn)一次。
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