CNC 零件加工和模具加工的區(qū)別？

風格不同：

（2）做產品一般發(fā)展以自主創(chuàng)業(yè)，或者搞技術，做技術員，工程師之類，再或者就是搞管理，從班長、調度、主任這條線。具體其他的質檢一類的就不會涉及。每個做產品的朋友在入行之前一定要有自己的規(guī)劃，這樣你就有目標，不會做一天算一天，那樣很沒意思的，自己也沒有發(fā)展，從技術含量來比模具要簡單很多。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。

用時不同：（2）從學習內容上來看產品編程包含二維三維軟件造型，產品案例編程，模具編程還會增加拆電極，電極編程，模仁編程等電腦編程課程。從學習時間上來看，產品類2-3個月，模具類的4-5個月

cnc零件加工的順序原則

1. 零件加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用零件加工工序的也要綜合考慮。

　　(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

       (4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

所選加工方法應考慮每種加工方法的經濟加工公差等級范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。

所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。

所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。例如：淬火鋼、耐熱鋼等因硬度高則采用磨削方法加工。

加工方法要與生產類型相適應，大批量生產時，應采用機床設備和先進的加工方法。在單件小批生產中，多采用通用機床和常規(guī)加工方法。

所選加工方法要與企業(yè)現有設備條件和工人技術水平相適應。

cnc加工企業(yè)如何做到品質保證意識

1.自檢意識

要求員工對自己生產的cnc加工產品，要自我實行檢查，唯有自己認為是達標品，才可以流向下道工序，在自檢中發(fā)現的不達標品，要立刻停機告訴領班或主管師傅等員進行調試改進優(yōu)化。

2.互檢意識

對于上道工序流過來的cnc加工，要求人員務必實行復檢和補位，經檢查認為是達標品，才可以實行制造，對檢測到上工序的質量問題，要及時反饋。堅決做到不加工劣質品，不接收劣質品，不傳遞劣質品。

3.專檢意識

做了自檢和互檢的動作后，那就要增強傳達：人員一邊要制造，一邊都在做自檢和專檢的工作，身為專業(yè)的檢測員，就更應該有強烈的cnc加工質量監(jiān)控意識。對于cnc加工質量的監(jiān)控，唯有跟蹤了過程監(jiān)控，才可控制住質量。