淬火爐結(jié)構(gòu)

在爐體下部設(shè)有一水池，以便工件短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水池進(jìn)行淬火處理。數(shù)顯表

控制部分采用可控硅、數(shù)顯表(見(jiàn)右圖)等對(duì)溫度控制及報(bào)警。

電爐在爐門(mén)起閉機(jī)構(gòu)和裝料升降機(jī)構(gòu)上裝有限位開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)與控制柜電源聯(lián)系，當(dāng)工件升至高點(diǎn)時(shí)，接通爐門(mén)起閉電源，并接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)時(shí)，切斷加熱元件電源，并接通升降機(jī)構(gòu)電源，使工件下降進(jìn)行水淬火。

今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下淬火爐的淬火冷卻。一般合金的淬火爐對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的，選擇的冷卻速度要大。如淬火爐冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而合金淬火爐對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。所以為了更好的讓淬火爐進(jìn)行淬火冷卻我們一定要選擇合適的淬火爐材料。

對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。

軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象，主要是淬火爐淬火時(shí)操作不妥導(dǎo)致，主張看一下金相或打一下硬度，看表層與內(nèi)層硬度有無(wú)區(qū)別！不然，即是表層脫碳。

淬火溫度過(guò)高，淬火溫度高于850度就很不抱負(fù)了，GCr15對(duì)淬火的溫度請(qǐng)求很?chē)?yán)苛，的溫度在840±5度。請(qǐng)查看淬火溫度。

是實(shí)心軸零件嗎?是不是淬透？打硬度的當(dāng)?shù)夭皇钦檬谴阌沧饔貌槐ж?fù)的當(dāng)?shù)兀?

總歸留意溫度，淬火后需立即回火。

挑選優(yōu)異的專(zhuān)用淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀(guān)質(zhì)量，削減油煙蒸發(fā)，有利于完成熱處理清洗出產(chǎn)。

軸承鋼淬火冷卻介質(zhì)運(yùn)用規(guī)模：

軸承鋼網(wǎng)帶爐淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)確保軸承零件在冷卻過(guò)程中，在奧氏體不安穩(wěn)區(qū)有滿(mǎn)足的冷卻速度，而不發(fā)生非馬氏體改變，在馬氏體改變規(guī)模Ms~Mf內(nèi)緩慢冷卻，以到達(dá)削減安排改變應(yīng)力，然后削減套圈的變形和開(kāi)裂的作用。

軸承鋼具有滿(mǎn)足的淬透性，按零件巨細(xì)（指壁厚），一般選用不一樣冷卻特性的淬火油。