五金沖壓件對材料有哪些要求？

1、五金沖壓件用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

    2、用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。

    3、用于拉深的材料，應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。

    4、材料表面應(yīng)平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。

    5、材料的厚度公差應(yīng)滿足一定的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和模具壽命，甚至還會產(chǎn)生廢品或破壞模具。

五金沖壓模具作業(yè)的七大特點

(1) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

(2)生產(chǎn)單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。  

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)沖件力學(xué)性能得到提高  受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。

(6)適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低  產(chǎn)品的成形過程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設(shè)備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產(chǎn)品復(fù)雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術(shù)要求，經(jīng)短期的崗位培訓(xùn)，即可上崗操作。

塑料模具的工作條件與冷沖模有什么不同呢？

塑料模具的作業(yè)條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進(jìn)行作業(yè)，除了遭到必定壓力作用外，還要接受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具運用條件、加工辦法的不同將塑料模具用鋼的根本功能要求大致歸納如下：滿足的外表硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有滿足的外表硬度，以確保模具有滿足的剛度。

   塑料模具在作業(yè)中因為塑料的填充和活動要接受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具堅持形狀的精度和尺度精度的安穩(wěn)性，確保模具有滿足的運用壽命。小塑料盒的四個塑件產(chǎn)品中，蓋的結(jié)構(gòu)很簡單，可在動、定模各成形一部分。蓋底部有4個固定柱，在動模成形，并規(guī)劃在頂桿上；小翻蓋的結(jié)構(gòu)相對雜亂一些，曲面過渡圓角為R0.2mm,小翻蓋的中間有一異形孔，須確保上外表的質(zhì)量，孔四周不能有毛刺，小翻蓋兩頭有轉(zhuǎn)動軸，可在動、定模各成形一半；面殼結(jié)構(gòu)比較雜亂，兩頭規(guī)劃有卡槽，須規(guī)劃枕位成形。

   塑料模具外壁壁畫厚度僅為0.5mm,沒有斜度，頂出困難。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因而進(jìn)步模具的硬度有利于進(jìn)步其耐磨性。

模具加工和修補分析

模具加工行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機(jī)床總價值的五倍，可顯而知，機(jī)械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業(yè)，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產(chǎn)成本的5％以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)越成更大的經(jīng)濟(jì)損失。

模具事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費高達(dá)數(shù)十萬元乃至數(shù)百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進(jìn)行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并在修復(fù)過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益巨大（例如：修復(fù)一根電廠電機(jī)大型軸包括各種準(zhǔn)備時間在內(nèi)用微束冷焊機(jī)也僅需數(shù)天時間，但可創(chuàng)造上百萬元的經(jīng)濟(jì)效益）。