精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取決于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位準(zhǔn)確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，應(yīng)控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性與剛性，在注塑件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。 

3、制品脫模性，注塑件模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

4、精密注塑件模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

克勞斯瑪菲公司在完全自動化的生產(chǎn)單元方面，具有強大的實力，為福特公司提供了以MX注塑機為主的一整套生產(chǎn)單元。顏色上也特別涂覆成客戶需要的顏色。

該系統(tǒng)配備有IR2100-1000S/K工業(yè)機械手。為了匹配機器規(guī)格，機械手的有效載荷為100kg，工作范圍為3900mm。塑料件被機械手放置在帶式輸送機上，然後，在輸送機上有30分鐘的緩沖冷卻時間。這一整套設(shè)備還包括安全罩、平臺以及維護注塑單元和合模單元時所用的梯子。

福特Saarlouis工廠負(fù)責(zé)塑料分廠和保險杠噴漆的Serjoscha Skrabs說：“可以預(yù)見，在未來，汽車部件將隨車型的變化愈來愈大，愈來愈復(fù)雜。由於可用於生產(chǎn)未來產(chǎn)品，大型MX機器是一種可以產(chǎn)生持續(xù)回報的投資?！?/span>

?模具制造不要只看價格

模具制造不要只看價格

模具制造不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)多方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十類。依據(jù)零件資料、物理化學(xué)功能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、運用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規(guī)劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、制作廠家應(yīng)具有數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計算機規(guī)劃及相關(guān)軟件等。

防范塑膠模具加工時的危害辦法

防范塑膠模具加工時的危害辦法

　　1.出色的鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃

　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發(fā)生熱節(jié)，以削減模具部分熱量會合發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有恰當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以防止模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力發(fā)生。

　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃

　?。?）模具中各元件應(yīng)有滿意的剛度、強度，以接受壓力而不變形。模具壁厚要滿意，才能削減變形。

　?。?）澆注體系規(guī)劃盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。

　　（3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　?。?）堅持模具熱平衡。