數(shù)控?zé)o心磨床的進(jìn)給導(dǎo)軌為貼塑導(dǎo)軌或滾動(dòng)導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)靈敏。進(jìn)給系統(tǒng)為伺服電機(jī)—滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，能達(dá)到進(jìn)給（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，等工步，且各工步的量及速度可任意設(shè)置）進(jìn)給重復(fù)定位精度在0.002mm以?xún)?nèi)。修整器補(bǔ)償也為伺服電機(jī)—滾珠絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)，重復(fù)定位精度為0.001mm，故在修整后進(jìn)給系統(tǒng)能同時(shí)補(bǔ)償修整量，使修整后工件尺寸仍穩(wěn)定。電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)采用觸摸屏，各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置，操作簡(jiǎn)單明了，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的自動(dòng)磨削，自動(dòng)修整提高了磨削質(zhì)量，提高了機(jī)床效率，還可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，大大提高了整體效率。同時(shí)數(shù)控?zé)o心磨床具有自診斷功能，維修方便。使用這些無(wú)心磨床自動(dòng)上料機(jī)的時(shí)候，對(duì)操作要求也是非常高的，掌握無(wú)心磨床自動(dòng)上料機(jī)使用要求，才能確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，順利完成生產(chǎn)工作。

      一、各部件的連接處做好刻度，然后將機(jī)床分系統(tǒng)的拆開(kāi)砂輪系統(tǒng)、砂輪修整系統(tǒng)、導(dǎo)輪系統(tǒng)、導(dǎo)輪修整系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，各部件的配件和螺栓請(qǐng)分類(lèi)放置以免搞混或丟失。

　　二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過(guò)5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時(shí)做一個(gè)內(nèi)孔75正2絲。外徑110負(fù)2絲的同心套，用同心套來(lái)調(diào)整機(jī)床的主軸與機(jī)床的外殼同心，還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。無(wú)心磨床自動(dòng)上料機(jī)采用的是經(jīng)典的低壓液壓控制系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)。

　　三、檢查修整器和油缸脫開(kāi)，用手拉修整器要來(lái)回自如，不得有輕重;用手左右晃動(dòng)不得有間隙，不行配刮。

檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過(guò)5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時(shí)做一個(gè)內(nèi)孔75正2絲。

無(wú)心磨床的磨削角度：

直徑研磨：小量生產(chǎn)時(shí)，自動(dòng)進(jìn)刀配合無(wú)火花定時(shí)器，無(wú)心磨床可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時(shí)，二段式自動(dòng)進(jìn)刀加上二段式測(cè)量器，無(wú)心磨床可提供更好的產(chǎn)量和研磨效果。

切入磨削時(shí),通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。

無(wú)心磨床主軸故障產(chǎn)生的因素

由于潤(rùn)滑油粘度的下降，使得軸承處于邊界潤(rùn)滑狀況，較大的軸承載荷使磨屑微粒劃破摩擦副工作表面的潤(rùn)滑油膜而呈高應(yīng)力的固相接觸，產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的變形。對(duì)已磨損的主軸，磨損量較小沒(méi)有超過(guò)氮化層的厚度時(shí)，可以直接修磨工作面恢復(fù)主軸精度和表面粗糙度。