高鉻合金錘頭的特性有很多，也非常受人們的歡迎，今天我們來了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。    

1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達到耐磨性和韌性的平衡；    

2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更長；  

3、高烙合金錘頭做工細膩，配料嚴謹，熱處理到位；    

4、合金復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應(yīng)用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機的結(jié)合起來，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，    

5、根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來圖來樣定做各類異形破碎機錘頭；    

6、錘頭各支撐表面進行必要的打磨，保證平整、光潔，所以您選擇耐磨鑄件時應(yīng)避開修補噴漆等美化后的產(chǎn)品，應(yīng)挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。

錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

軸承磨損后要及時進行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，需要調(diào)整墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。

鑄造工藝要認真仔細不斷。首先澆冒口要設(shè)計合理，確保無縮孔無縮松，在磨損部位要,冷鐵細化晶粒；同時采用加鑄硬質(zhì)合金塊及高鉻合金棒等技術(shù)，不斷提高耐磨性。熔煉時要嚴格操作規(guī)范，加強脫氧去氣，采用爐外煉等技術(shù)確保冶金質(zhì)量不斷提高，確?；瘜W成分在設(shè)計范圍內(nèi)。

熱處理要嚴格按照工藝執(zhí)行。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定的升溫速度、淬火溫度、保溫時間；水池水量與鑄件比應(yīng)該為12～15／1；水溫應(yīng)該在30℃以下。特別在操作上要認真仔細，要有，要使每個錘頭水淬均勻。

錘式破碎機奧氏體錳鋼大錘頭的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，各個環(huán)節(jié)都要嚴格把關(guān)，要加強科學管理，確保每一個都是產(chǎn)品。

我們錘頭廠家所生產(chǎn)的錘頭并非那種小榔頭的錘頭，我們生產(chǎn)的錘頭是那種大型制砂機里面的錘頭，用來粉碎建筑石頭。下面來說一下錘頭是如何生產(chǎn)加工的。1、下料：錘頭下料的原材料是圓鋼。2、錘頭坯料鍛造：下料的料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3、錘頭機加工：錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小直徑端平面及焊縫坡口，錘頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錘頭組裝定位及裝夾檢測中心點。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。我們所說的錘頭就是一種錐形的物件，上下兩端尺寸不同，大的一頭與鋼管銜接，小的要通過附件與另一端銜接。為了生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，我們在實踐中不斷改進，有了豐富的工作經(jīng)驗后，生產(chǎn)出的產(chǎn)品更能符合人們的要求，專業(yè)的產(chǎn)品等著您來選購。