水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機(jī)組的主要配置：

單階式或兩階排氣式擠出機(jī)、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動(dòng)脫水（烘干）裝置、振動(dòng)分離篩、風(fēng)送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開(kāi)車(chē)閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。

水環(huán)/水霧/水下切粒工作模式：

當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜/螺桿擠出機(jī)/熔體泵等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開(kāi)模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。傳統(tǒng)水下切粒機(jī)只能將聚合物帶條加工成圓柱狀的切片，但BKG切粒機(jī)則將聚合物熔體直接刮削成圓球狀粒子，外觀晶瑩透亮，所有見(jiàn)過(guò)這種圓球狀粒子的人都為之吸引，贊不絕口。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類(lèi)專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備為主，專(zhuān)注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

聚bing烯裝置的造粒流程為，將添加劑與聚粉料混合之后，進(jìn)入擠壓機(jī)筒 體，在210～250℃的高溫下被擠壓熔融。在雙螺桿擠壓機(jī)的作用下，熔融聚合物 從切粒機(jī)模板?？妆粩D出進(jìn)入水冷切粒室內(nèi)，然后被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。 顆粒經(jīng)過(guò)水冷卻固化被水流輸送到離心干燥器。脫水之后的顆粒進(jìn)入分級(jí)篩選機(jī)， 從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。

造粒機(jī)的主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。注意事項(xiàng)編輯1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。