回轉窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應該如何解決溫度過大呢？

　　1、在使用回轉窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；

　　3、減小回轉窯排煙風機的量與進邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉窯的窯內火勢突然變大可能會導致產品出現變形或質量等問題，給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉窯，每次轉窯1/4，以免筒體彎曲變形。當溫度達到700C以上時，應用輔傳連續(xù)轉窯，視情況啟動高溫風機，適當調節(jié)風門開度；當溫度達到900C時，就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調小閥門開度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。

1、瓷輥被污染：

　　回轉窯瓷輥的污染主要表現在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當，許多釉滴粘在產品的底面，導致高溫煅燒時釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產品在瓷輥筒上運行時受到一定阻力，后面的產品無法正常向前移動，導致產品排列不規(guī)則、重疊。當重疊的產品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點時，瓷輥斷裂，導致窯堵塞。

　　2、空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會使窯內產品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動大，產品容易變形，產品堵塞。