定襄縣聯(lián)泰法蘭加工有限公司以先進的設(shè)備、過硬的技術(shù)、優(yōu)良的產(chǎn)品、的管理和豐富的人才儲備成為山西乃至全國公司產(chǎn)品外銷出口至美國、歐盟及非洲、東南亞國家和地區(qū)，內(nèi)銷為大中型企業(yè)、重點工程配套產(chǎn)品。

對焊法蘭的加工形式：

1.光滑式：用于壓力不高的不銹鋼閥門。加工比較方便。

2.榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

3.凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈。

5.梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

6.O形圈式：這是一種較新的對焊法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的。

7.透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

對焊法蘭焊縫熔深與焊接電流有關(guān),也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大,則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多,因此在焊接電流等其他條件一定的情況下,熔深和熔寬就減小。材料的密度或液體粘度越大,則電弧對液體熔池金屬的排開越困難,熔深也越淺。對焊法蘭的厚度影響對焊法蘭內(nèi)部熱量的傳導(dǎo),其他條件相同時,焊件厚度增加,散熱加大,熔寬和熔深都減小。

由于對焊法蘭仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩(wěn)定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外，仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌。因此，應(yīng)嚴格控制焊接參數(shù)，才能得到良好的焊縫成形。

對焊法蘭單道仰焊，薄的對焊法蘭往往采用單面焊，為了能夠焊透，對焊法蘭應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙。

當(dāng)對焊法蘭較厚時，需要采用多層焊。當(dāng)無墊板時層焊道類似于單面焊。當(dāng)有墊板時，對焊法蘭之間應(yīng)留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。這時焊接電流為130~140A，電弧電壓為19~20V。操作時焊槍應(yīng)對準坡口中心，以右焊法勻速移動。

這時必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該采用小幅擺動，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。