振動電機

⒈激振動力與功率配合得當(dāng)，振動力大，機體重量輕，體積小，機械噪音低。

⒉因為振動電機是強阻型振動而不是共振，所以有穩(wěn)定的振幅。

⒊振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的，一般等于電源步率，而振動電機的振動頻率可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速的辦法進行大范圍的調(diào)整，并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。

⒋受電源波動的影響小，電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發(fā)生大的變化，但振動電機中，這種變化就非常小。

⒌多機組合，可實現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求。

⒍可根據(jù)振動電機的安裝方式改變激振力的方向。

⒎只須調(diào)整偏心塊的夾角，就可無級調(diào)整激振力和振幅。

⒏維護保養(yǎng)簡單，由于不像電磁式那樣使用彈簧，因此類似間隙調(diào)整，重量調(diào)整等維修工作可以免除，僅需要定期維修軸承。

⒐規(guī)格齊全，能滿足各類振動機械的工作需要。

小型振實臺、振動平臺使用高頻振動電機，即每分鐘2870轉(zhuǎn)的2級振動電機，大型振實臺、振動平臺（臺面超過9平方）一般使用1460轉(zhuǎn)的4級振動電機。選用轉(zhuǎn)速高的振動電機是因為轉(zhuǎn)速越高、振幅越小，符合振動平臺的使物料緊實的作用，大型振實臺、振動平臺建議使用轉(zhuǎn)速稍低一些的振動電機，這主要是考慮高轉(zhuǎn)速對電機軸承壽命的影響。振實臺、振動平臺一般是在臺面下部安裝1-2臺振動電機，產(chǎn)生上下單維振動；2、開機后，電機噪音大、發(fā)熱等，應(yīng)檢查：1）振動機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求。三維振實臺一般都是小型的，就是上下、左右、前后三個方向產(chǎn)生振動，安裝5-6臺2級振動電機，即臺面下部安裝1-2臺功率稍大點的振動電機，箱體四周各豎著安裝一臺功率略小的振動電機，電機功率，根據(jù)臺面尺寸，承載重量選型。

造成振動電機電流過高的主要原因

造成振動電機電流過高的主要原因有機械部分和電氣部分兩種情況

一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復(fù)雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動。

三、斷電分析：如電機轉(zhuǎn)動流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。

臥式振動電機在很多地方都有應(yīng)用，大家對它也是有所了解的，可是在使用的過程中它會出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，這是什么原因呢？

1.臥式振動電機在運行的時候缺相，是兩相運行；

2.振動電機的電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱情況大大增加；

3.振動電機運行時過載或者啟動比較頻繁；

4.臥式振動電機內(nèi)部的籠型轉(zhuǎn)子斷條；

5.振動電機的定子繞組出現(xiàn)了故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）