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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識(shí)：

近等溫鍛將成為當(dāng)今乃至今后一段時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)難變形金屬、鍛造溫度范圍窄及大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鍛件為可靠的關(guān)鍵技術(shù)之一。本公司根據(jù)鍛件特點(diǎn)，利用鑄造高溫合金為模具材料，在大氣條件下，不僅實(shí)現(xiàn)了近等溫鍛模鍛件成形（需要的壓機(jī)噸位較小，而且鍛件組織均勻細(xì)小，真正意義上實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備制備大鍛件；因此，近等溫鍛技術(shù)是制備粉末合金鍛件和大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等鍛件的經(jīng)濟(jì)可行的工藝。 

一般情況下，模具的使用溫度。在多火次生產(chǎn)過(guò)程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對(duì)模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對(duì)擊中心通常不會(huì)完全重合。

預(yù)鍛模膛和制坯模膛設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動(dòng)性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。如果殘留有鑄造組織，鍛件的伸長(zhǎng)率和疲勞強(qiáng)度往往不合格，因低倍試件上，殘留鑄造阻止部分的流線不明顯，甚至可以見(jiàn)到樹(shù)枝狀品，主要出現(xiàn)再用鑄錠作坯料的鍛件中。由于鍛比不夠大或鍛造方法不當(dāng)引起。這種缺陷使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能下降更多。晶粒不均勻主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對(duì)晶粒不均勻特別敏感。