模內切元件價格比較貴，模內切模具成本會大幅度增加，如產品附加值較低，產品產量不高，對于模具廠商來說經濟上不劃算，對許多發(fā)展中模具用戶，模內切系統(tǒng)價格貴是影響模內切模具廣泛應用的主要問題之一。

模內切模具需要精密加工機械作保證，模內切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題，如模具油缸安裝孔平面加工粗糙，密封件無法封油，導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好，導致切刀卡住，無法生產等。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！

在注塑行業(yè)，實現全自動化出產是企業(yè)追求的目標,是行業(yè)的發(fā)展趨勢，國內外有多做模內切體系的大公司，可是這些公司的產品價格比較貴，因產品的品種和形裝千變萬化，所以這些產品都要定制，造成交貨時刻偏長，由于傳統(tǒng)的模具切，需要裝置專門的刀具，通過內置油缸驅動刀具上下運動來實現切斷流道。在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位叫做水口，該部分是產品所不需要的多余部分，需要將其切除，而在現有技術的制作中是產品注塑出來后再次需要機器分離產品中的水口。

同時在模具內要設計好油路，連接專用的高壓油泵，油泵聯接注塑機的控制信號，注塑機合模時，油缸回位帶動刀具回退，注塑機開模前，油缸推動刀具上升，切斷流道，這要求注塑機控制體系精準，否則刀具會碰傷模具。

模具切大多是一個體系，包括注塑機控制信號，專用刀具，微型油缸，油路，高壓油泵，裝置成本高，對模具設計的工程師要豐厚的經歷，注塑技工也如此，并且模具內需要裝置油缸，會導致模具外型變大，不適合在小產品類的模具上使用。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝，對于注塑五金鑲嵌、模內貼標，注塑后產品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評。東莞市神龍機械科技有限公司致力于成型模具模內切自動化相關產品的研發(fā)、生產，集銷售與服務于一體，為客戶提供成型模具模內切自動化方案的配套設備與服務，我們對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利。

所謂模內切，就是指在保壓完瞬間成型機完成一個預頂出動作，澆口部位的頂針在此過程中將澆口切斷，然后進入冷卻開模頂出過程，而產品頂真保持不動作，不過一般的注塑機沒有閉模中頂針的功能，只有性能較好的成型機才可以實現閉模中頂針的功能。

模內切的注塑機直接實現，比如大家都熟悉的光盤就是用專門的注塑機注塑成型的，這是簡單直接的方法，使用油缸控制，在普通注塑機上可以實現模內切，在注塑完成后，控制油缸帶動澆口處頂針運動切斷流道與產品的聯系，在繼續(xù)冷卻，然后開模頂出貨品，這種方式調試和模具制作復雜。東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

注塑產品的存在為現代生活帶來了巨大的便利，人們的生活已離不開注塑產品的作用，使用模內熱切機器技術，可以讓人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產過程。模內切模具需要精密加工機械作保證，模內切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題，如模具油缸安裝孔平面加工粗糙，密封件無法封油，導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好，導致切刀卡住，無法生產等。

模內熱切機器技術解放大量生產力，使注塑產業(yè)依靠解放的生產力實現更多工作的開展，注塑產品可以經過模內的切除，去掉多余的料頭，使注塑產品經過開合模直接出產成品。

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