一種易拉蓋送蓋裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及瓶蓋輸送裝置領域，更具體地說，涉及一種易拉蓋送蓋裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]目前行業(yè)使用較多的為重力送蓋裝置或者機械電動送蓋裝置，重力送蓋裝置的不足之處必須由人工將每條易拉蓋放置到一定的高度使用靠自身的重力下滑到易拉罐封口機；如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響易拉蓋模具壽命。而常用的機械電動送蓋裝置不足之處在于動力電機頻繁啟動從而造成電機受到?jīng)_擊電流的影響縮短使用受命，還會因散熱不好造成過熱而燒壞。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　易拉蓋模具受力狀態(tài)要良好, 防止偏載、懸臂、單向受力等; 可*的導向對于減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精沖深長小孔的凸模時, 應合理采用凸模護套結構, 在設計某些大型易拉蓋模具時, 在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t ≥4mm 時,凹模好是加預應力套。由于精沖易拉蓋模具的各構件之間的配合比較精密, 使用的潤滑油很稠, 在凹模底面和沖孔凸模間, 以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。易拉蓋模具運動過程中, 封閉區(qū)的空氣不易迅速排走, 使易拉蓋模具構件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走, 將影響推件板、頂料桿的運動, 減低生產(chǎn)速度, 甚至會引起制件不平的現(xiàn)象, 影響精沖模的正常壽命, 因此應在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

　　易拉蓋模具的組成及結構

　　注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

　　模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化，要求加工光潔度和精度的部分。易拉蓋模具運動過程中,封閉區(qū)的空氣不易迅速排走,使易拉蓋模具構件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料桿的運動,減低生產(chǎn)速度,甚至會引起制件不平的現(xiàn)象,影響精沖模的正常壽命,因此應在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽。

　　澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。