水輪機工裝的組成結(jié)構(gòu)包括上支撐1、上夾板2、大配重塊3、墊板4、小配重塊5、長螺栓6、螺母7、下支撐8、下夾板9、短螺栓10、螺母11和微調(diào)螺桿12。根據(jù)工裝的結(jié)構(gòu)特點，其裝配步驟為：先安裝上夾板2、下夾板9，再安裝墊板4、大配重塊3和小配重塊5，微調(diào)螺桿12裝在上支撐1和下支撐8后，再將上支撐1和下支撐8分別試裝在上夾板2和下夾板9上，調(diào)整位置，劃出裝配線。拆卸工裝，再根據(jù)裝配線將上支撐1和下支撐8分別斷續(xù)焊接在上夾板2和下夾板9上，需采用合適的焊接方法，以控制焊接變形。若工件產(chǎn)生變形，則需對夾板進行矯形，以滿足裝配要求。轉(zhuǎn)槳式結(jié)構(gòu)較復雜，它通過槳葉的轉(zhuǎn)動與導葉的轉(zhuǎn)動相互配合，實現(xiàn)導葉與槳葉的雙重調(diào)節(jié)，擴大了高效區(qū)的出力范圍，有較好的運行穩(wěn)定性。然后將合格的工裝按順序裝在導葉瓣體中部，緊固全部聯(lián)接件。

水輪機調(diào)速器的類型

3.1根據(jù)測速元件的不同，調(diào)速器可分為機械液壓型與電氣液壓型兩大類。

機械液壓型控制部分為機械元件（飛擺、杠桿等），操作部分為液壓系統(tǒng)；

電氣液壓型控制部分為測頻回路（進行測頻、放大、反饋），操作部分為液壓系統(tǒng)。

3.2按調(diào)節(jié)機構(gòu)數(shù)目不同，分為單調(diào)節(jié)和雙調(diào)節(jié)。

單調(diào)節(jié)是指以導水機構(gòu)為調(diào)節(jié)對象，適用于混流式和軸流定槳式水輪機；

雙調(diào)節(jié)是指具有雙重調(diào)節(jié)對象的調(diào)節(jié)器，如軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機，除調(diào)節(jié)導水機構(gòu)外，還調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)角；沖擊式水輪機即調(diào)節(jié)針閥又調(diào)節(jié)折流器。

3.3按調(diào)速器容量大小不同，可分為大型與中小型調(diào)速器。

大型調(diào)速器的主配壓閥直徑大于80mm；中型調(diào)速器的調(diào)速功在10000—30000N˙m；小型調(diào)速器的調(diào)速功小于10000N˙m。

水輪發(fā)電機組啟動試運行前水輪機的檢查？

1、水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙或軸流式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無遺留雜物。

2、真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴密性滲漏試驗及設(shè)計壓力下動作試驗合格。

3、頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動）自動操作回路正常。自流排水孔暢通無阻。

4、主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗檢修密封無滲漏。調(diào)整工作密封水壓至設(shè)計規(guī)定值。

5、水導軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計要求。

6、導水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導葉開度和關(guān)閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設(shè)計要求。剪斷銷剪斷信號及其他導葉保護裝置檢查試驗合格。

7、各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器及各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清除干凈。

8、尾水射流裝置已安裝完工并處于關(guān)閉狀態(tài)。在確認尾水不會倒灌的前提下，水輪機大軸自然閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

      大中型水輪機更換零部件的規(guī)定？

　　【解答】必須保證水輪機在不拆卸發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子和水輪機頂蓋、主軸等主要部件的情況下能夠更換下列零部件：

　　1）水輪機導軸承、冷卻器和主軸的工作及檢修密封。

　　2）水輪機導水機構(gòu)接力器的密封件及活塞環(huán)。

　　3）導水機構(gòu)的傳動部件、導葉軸頸密封件及保護元件。

　　4）轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片的密封零件及保護元件。

　　5）沖擊式水輪機的噴管、折向器及轉(zhuǎn)輪等。