精密塑膠齒輪模具型腔布局設計怎樣布？

　　在型腔數(shù)目確定以后，就應當對型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進行考慮。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1> 從主流道到各型腔的距離要設計的盡量短，這樣可以減少凝料量。

　　<2> 使熔料進入各型腔的溫度趨于一致，使得塑件內(nèi)應力相近，變形相近。

　　<3> 在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設置頂桿、冷卻水道等。

　　<4> 型腔在注射時所承受的反作用力合力，應作用于模版中心，以便與機筒中心相對應。

　　精密塑膠齒輪模具分型面如何選擇

　　精密塑膠齒輪模具選擇如下：

　　1）長型構(gòu)件的分型。

　　2）將塑件留在動模側(cè)的分型。

　　3）保證塑件外觀質(zhì)量的分型

　　4）有利于排氣的分型。

　　5）保證同軸的分型。

　　6）有側(cè)孔時的分型

　　7）保證精度的分型

　　8）要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型

莞市土田精密模具有限公司坐落在素有世界工廠“模具之都”的東莞長安鎮(zhèn)，公司主要經(jīng)營精密塑膠模具，精密五金模切裁切模具,精密機械零件的加工制造，及大型龍門JG坐標磨床加工，牧野CNC加工中心，PG光學研磨加工,慢走絲線割加工等專業(yè)生產(chǎn)加工。主要加工項目：精密非標模胚，五金模切剪切模、鏡片光學模、半導體模、引線框架模、IC封裝模具、LED模具、雙色塑膠模具及，公司擁有高精密美國MOORE，日本牧野高速CNC,瑞士夏米爾鏡面放電，瑞士HAUSER龍門坐標磨床，可加工內(nèi)外圓孔，方形型腔，錐孔（錐度單邊10度），異形沖頭和型腔，加工精度0.002mm以內(nèi)，公司配有高精密檢測設備：瑞士三次元，測高儀，陶瓷針規(guī)塊規(guī)，分厘卡，三點式內(nèi)徑規(guī)，缸徑規(guī)，兩點式內(nèi)徑規(guī)，尼康投影儀等，科技以人為本，公司除配有高精密設備和檢測儀器外，還擁有技術(shù)精湛的高技術(shù)人員，和認真負責的品檢團隊，對出廠產(chǎn)品實行全方面檢查，確保加工產(chǎn)品的精度品質(zhì)。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。做到讓客戶放心，省心。且公司設備，人員都擁有完整科學的質(zhì)量管理體系。認真、負責和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的一致好評。

　　精密塑膠齒輪模具如何保養(yǎng)模具？

　　塑料模具作為注塑制品重要的成型設備，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于模具在注塑模具生產(chǎn)廠家中占有很大的比重，其使用壽命直接影響到注塑產(chǎn)品的成本，因此，提高注塑模具的質(zhì)量、維護和維護，延長其服務周期，是注塑模加工企業(yè)降低成本、提率的重要課題。軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種繁多，更換模具較為頻繁，在完成一個生產(chǎn)周期時，模具一般要儲存到下一個生產(chǎn)周期才取出使用。然而，一些加工企業(yè)對模具的保存不夠重視，使模具在保質(zhì)期內(nèi)腐蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再利用，需要投入大量資金建立新模具，造成極大的浪費。

　　隨著連續(xù)生產(chǎn)時間的延長，冷卻通道容易結(jié)垢、銹蝕、淤泥、藻類，使冷卻通道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻劑與模具之間的換熱速率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此應重視流道的清洗。型腔在注射時所承受的反作用力合力，應作用于模版中心，以便與機筒中心相對應。對于熱流道模具，維護加熱控制系統(tǒng)，有利于防止生產(chǎn)失敗的發(fā)生，顯得尤為重要。