銑床操作時的注意事項：

 一、在立式銑床開始運作之前，我們首先必需要根據(jù)巡回檢查內(nèi)容認真地檢查，同時要參照說明書中的潤滑圖表對立式銑床進行潤滑工作；

 二、當(dāng)立式銑床開始運作，準備使用快速或者快速自動進給的時候，我們應(yīng)當(dāng)先把限程檔鐵塊的調(diào)整到正確位置；

 三、在銑床進入工作狀態(tài)后，我們應(yīng)該時時關(guān)注著銑床的運作，觀察各個部分的運轉(zhuǎn)以及潤滑之情況。這樣就能在銑床發(fā)生運轉(zhuǎn)或者是潤滑不良時，及時暫停銑床運作，避免造成不必要的損失；

數(shù)控銑床是很多機械加工職業(yè)的有必要數(shù)控設(shè)備，該數(shù)控設(shè)備具有、加工規(guī)模廣、等優(yōu)點，在數(shù)控銑床上運用各種類型銑刀能夠加工不同的面槽，數(shù)控銑床的作業(yè)原理是運用多刃刀連續(xù)銑削加工，適用于單件小批量出產(chǎn)及成出產(chǎn)中中小型零件的加工。

配置上來說，銑床的結(jié)構(gòu)很是簡單，機頭 機身 就是一臺銑床，臺灣銑床根據(jù)其的設(shè)計在機頭上有著的有點，像立鋼頭的機頭，無段的機頭，齒輪的機頭；床身則在內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著很大的優(yōu)化，諸如雙壁的穩(wěn)定機身，蜂窩型加強機身無一不是穩(wěn)定性的體現(xiàn)。

立式銑床銑頭傳位是影響加工深槽精度的主要因素，所以減少立式銑床銑頭傳位的誤差對于精加工深槽有重要作用。立式銑床銑頭主電機傳動同時要滿足內(nèi)外傳兩個動鏈的要求。為充分發(fā)揮立式銑床應(yīng)有的性能，提高立式銑床銑頭主軸轉(zhuǎn)位、主軸傳位，加工出度要求高的深槽，要搭配伺服系統(tǒng)的運用。

數(shù)控銑床在許多零件或模具的加工過程中，它是一種極為常見的機械加工，不僅因為機器在加工過程中可以保持任何形式的操作，而且還可以根據(jù)某些特殊要求對被加工對象進行一些修改，也就是說，當(dāng)機器被使用時，只要你想改變它，就可以改變它。

我們不僅可以根據(jù)不同的要求隨時改變操作方法，而且具有加工難度高的優(yōu)點。這種機器的主要操作方法是基于一些數(shù)字信號來指導(dǎo)整機的操作，因此只要有合適的數(shù)據(jù)信息，就可以使用這臺機器來制造所需的零件。不僅如此，數(shù)控銑床還具有精加工的優(yōu)點，在使用這臺機器進行某些加工操作時，可以防止許多不可能存在的錯誤，從而使零件的終成型變得越來越精細。

那么接下來為您供給舊銑床的精度調(diào)整究竟有哪些呢？舊銑床機床來講，精度能否調(diào)整有有以下幾方面，絲桿的傳動間隙巨細便是絲桿的磨損程度，跟絲桿導(dǎo)軌面的傳動是否有磨損，這是銑床精度的關(guān)鍵，怎么調(diào)整呢？首先是對絲桿間隙，絲桿傳動的銅螺母進行微調(diào)，使之在佳狀況，接下來便是導(dǎo)軌傳動鑲條，這是確保銑床的擺動，舊臺灣銑床能夠調(diào)整到0.1mm以內(nèi)，這樣即不使傳動艱難，而且也對機床的精度調(diào)到佳狀況。

數(shù)控銑床對刀前的準備工作

對刀點的確定

   對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點口對刀點的準確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，其確定原則一般如下:(1))對刀點要有利于程序編程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點。

銑床刻線長度和距離尺寸差錯過大的原因可能是：銑床作業(yè)臺傳動組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥，作業(yè)臺絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進給操作或分度移距操作失誤等。